進(jìn)入2025年，漢鋼公司始終將“四種經(jīng)營(yíng)理念”貫穿生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程，狠抓經(jīng)營(yíng)管理，優(yōu)化生產(chǎn)組織，細(xì)化成本控制，進(jìn)一步提升企業(yè)改革效能和經(jīng)營(yíng)效益。
工藝優(yōu)化 唱好降本增效“重頭戲”
“成本壓力是制約企業(yè)發(fā)展的‘瓶頸’，做好降本增效這篇大文章，就要緊緊抓住成本管控這個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，算好‘經(jīng)濟(jì)賬’。”漢鋼公司煉鐵工序始終把降低能耗、提高能效作為降成本、增效益的重要途徑，充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢(shì)，以工序指標(biāo)調(diào)整、技術(shù)升級(jí)攻關(guān)、工藝流程優(yōu)化為手段，全力推動(dòng)降本增效。
近日，該工序設(shè)備攻關(guān)小組通過(guò)數(shù)據(jù)分析及多次實(shí)驗(yàn)，對(duì)102#風(fēng)機(jī)在原操工藝參數(shù)基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化，根據(jù)實(shí)際需求精準(zhǔn)調(diào)整靜葉角度，使工況點(diǎn)盡量靠近調(diào)節(jié)線，最大程度降低送風(fēng)對(duì)空排放造成的能源浪費(fèi)，從而使風(fēng)機(jī)達(dá)到最優(yōu)運(yùn)行狀態(tài)。經(jīng)初步統(tǒng)計(jì)，該措施實(shí)施后每月可節(jié)省電費(fèi)約15萬(wàn)余元，不但得到了“真金白銀”，還有效提升了風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定性，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的能源浪費(fèi)和設(shè)備損耗。同時(shí)該工序瞄準(zhǔn)成本管控重點(diǎn)，該工序建立“成本指標(biāo)＋考核落實(shí)”責(zé)任體系，不斷健全完善績(jī)效考核制度，對(duì)備件使用、設(shè)備耗能、能源消耗等工作項(xiàng)目中的成本任務(wù)進(jìn)行細(xì)化分解，持續(xù)加大各環(huán)節(jié)成本核算考核力度，促進(jìn)生產(chǎn)成本持續(xù)降低。
設(shè)備改造 注入降本增效“新動(dòng)能”
設(shè)備精益管理是保障生產(chǎn)穩(wěn)定、提升運(yùn)行效率的重要手段，為加速推進(jìn)智能制造，該工序不斷深推設(shè)備技術(shù)改造和智能升級(jí)工作，專(zhuān)人負(fù)責(zé)，逐項(xiàng)破解制約高爐“穩(wěn)順運(yùn)行”的各類(lèi)瓶頸問(wèn)題。
為了降低設(shè)備故障損耗，提升工作效率，煉鐵工序對(duì)設(shè)備實(shí)施全生命周期管理，從安裝、運(yùn)行到維護(hù)、報(bào)廢，每一步都嚴(yán)格把控，制定嚴(yán)格的巡檢制度和預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，通過(guò)定時(shí)巡檢、定期檢測(cè)、數(shù)據(jù)分析等手段，提前發(fā)現(xiàn)潛在故障，提高設(shè)備可靠性。同時(shí)該工序所有設(shè)備、閥門(mén)、開(kāi)關(guān)、纜線、管線都包機(jī)到人，做到設(shè)備有專(zhuān)人、人人有專(zhuān)責(zé)，避免了“小問(wèn)題”變成“大故障”。此外，該工序加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)技能培訓(xùn)，提升職工的專(zhuān)業(yè)素養(yǎng)和操作能力，確保每位職工都能成為設(shè)備管理的“行家里手”，為設(shè)備高效運(yùn)轉(zhuǎn)打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
技術(shù)升級(jí) 破解降本增效“密碼鎖”
思維破冰集智聚力，創(chuàng)新破題增添動(dòng)力。煉鐵工序堅(jiān)持“指標(biāo)到頂、潛力挖盡”的工作思路，不斷加強(qiáng)節(jié)能新技術(shù)推廣應(yīng)用，積極開(kāi)展節(jié)能降耗技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，加快重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)推廣，成功實(shí)施高爐噴吹系統(tǒng)、高爐熱成像監(jiān)控系統(tǒng)、高爐爐前行車(chē)遙控控制等改造項(xiàng)目，為降低生產(chǎn)成本奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
“高爐操作不能一成不變，要根據(jù)外界條件的變化，及時(shí)進(jìn)行操作制度變動(dòng)。”該工序用好技術(shù)創(chuàng)新“殺手锏”，主動(dòng)觸碰痛點(diǎn)、撬動(dòng)難點(diǎn)，通過(guò)數(shù)據(jù)分析、對(duì)標(biāo)對(duì)表等多種方式，對(duì)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)進(jìn)行全面剖析和精細(xì)化管理，積極探索科學(xué)經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行方式，認(rèn)真分析比對(duì)運(yùn)行工況，制定差別化工況優(yōu)化的操作方案，提高高爐操作與當(dāng)前外圍條件的匹配度，不斷破譯生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)“質(zhì)效密碼”。（漢鋼公司 崔波）
