為進(jìn)一步挖掘生產(chǎn)潛能，降低生產(chǎn)成本，漢鋼公司聚焦四種經(jīng)營理念落實(shí)落深，以優(yōu)化能源消耗為主線，以狠抓生產(chǎn)精益化為前提，主動作為、積極應(yīng)對，全方位、深層次挖掘降本增效潛力。
發(fā)揮“示范引領(lǐng)” 開辟降本新局面
煉鋼工序圍繞改革發(fā)展，制定《“三新”工作機(jī)制推進(jìn)實(shí)施方案》《“四種經(jīng)營理念”學(xué)習(xí)宣貫方案》，通過廠領(lǐng)導(dǎo)、作業(yè)長、工班長層層傳導(dǎo)，以宣講、面對面討論等不同形式，深入宣傳爭先進(jìn)位的思想，不斷激發(fā)創(chuàng)新發(fā)展活力，為推動改革發(fā)展夯實(shí)基礎(chǔ)。
此外，為確保安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、降本增效、指標(biāo)提升等重點(diǎn)工作穩(wěn)步高效推進(jìn)，該單位不斷強(qiáng)化組織領(lǐng)導(dǎo)，積極轉(zhuǎn)變作風(fēng)，堅(jiān)持把會開到生產(chǎn)一線，把問題解決在生產(chǎn)現(xiàn)場。對月度重點(diǎn)工作清單、任務(wù)目標(biāo)進(jìn)行細(xì)化明確，堅(jiān)持過程導(dǎo)向、目標(biāo)導(dǎo)向和結(jié)果導(dǎo)向相統(tǒng)一，精準(zhǔn)繪制工作“路線圖”，掛靠責(zé)任人，倒逼責(zé)任落實(shí)，督促各級管理人員正確面對當(dāng)前形勢，從思想上“被動”變?yōu)?ldquo;主動”，從行動上“謀定”變?yōu)?ldquo;落實(shí)”，真正把心思放在一線、沖在一線、干在一線，用干在實(shí)處、務(wù)求實(shí)效的精神詮釋責(zé)任擔(dān)當(dāng)，以高度的思想自覺、行動自覺全力做好年度各項(xiàng)工作。
深耕“算賬文化” 擰緊效益“螺絲”
該單位牢固樹立“低成本就是競爭力”的經(jīng)營管理理念，將算賬思維、極致降本思維貫穿生產(chǎn)經(jīng)營全過程，引導(dǎo)全員養(yǎng)成精益管理、精益操作的行為習(xí)慣，全力打造精益成本管控新局面。
為強(qiáng)化“點(diǎn)點(diǎn)滴滴降成本，分分秒秒增效益”的節(jié)能意識，該單位不斷優(yōu)化工藝指標(biāo)，深挖節(jié)能降本潛力，科學(xué)施策，細(xì)化制定用能指標(biāo)和能耗管控措施，確保各用能工序科學(xué)、合理、經(jīng)濟(jì)。依托能源管控聯(lián)動協(xié)調(diào)機(jī)制，加強(qiáng)對各產(chǎn)線的全流程、全過程監(jiān)管、跟蹤，嚴(yán)格落實(shí)過程管控預(yù)警機(jī)制，建立分線、分規(guī)格能源消耗及區(qū)域電耗模型，及時(shí)掌握消耗狀況，對能耗超限單位，及時(shí)采取針對性措施，同時(shí)，持續(xù)開展工藝參數(shù)指標(biāo)競賽，將各項(xiàng)能源管控工作規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、表單化，確保各項(xiàng)節(jié)能參數(shù)運(yùn)行最優(yōu)。
強(qiáng)化“精益變革” 崗位效益碩果豐
該單位深入推進(jìn)精益管理思路，堅(jiān)持從細(xì)處著手，在“儉”和“摳”上做文章。在轉(zhuǎn)爐主控室LED屏幕中滾動播放含鐵料、合金、輔材等成本管控措施，使員工在潛移默化中養(yǎng)成標(biāo)準(zhǔn)化成本控制習(xí)慣。通過規(guī)范鋼包烘烤、中包烘烤曲線，確保在正常生產(chǎn)用能的前提下，縮短煤氣烘烤時(shí)間，進(jìn)一步降低能耗。成立能源管控監(jiān)督巡查小組，每天對現(xiàn)場“跑、冒、滴、漏”等情況進(jìn)行檢查通報(bào)，切實(shí)杜絕能源浪費(fèi)現(xiàn)象。同時(shí)，建立并完善修舊利廢評價(jià)機(jī)制，通過對廢舊設(shè)備進(jìn)行拆卸回收、修理改造等，使設(shè)備重新上崗，進(jìn)一步降低備件成本費(fèi)用。不斷強(qiáng)化“操檢合一”“崗位巡查”，通過技能培訓(xùn)、師帶徒等，不斷提高崗位人員設(shè)備維護(hù)水平，全力打造“一人多崗一人多技一崗多能”新模式，有效助推降本增效目標(biāo)任務(wù)落實(shí)落地。（ 王斌 陳磊）
