近期，經(jīng)過(guò)兩個(gè)月的奮力攻堅(jiān)，龍鋼公司完成中修450㎡燒結(jié)系統(tǒng)電除塵順利通過(guò)試車(chē)，進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)，且效果良好，成為龍鋼公司實(shí)踐創(chuàng)新的一大成功典范。
450㎡燒結(jié)系統(tǒng)電除塵是龍鋼公司450㎡燒結(jié)脫硫脫硝系統(tǒng)的重要組成部分之一，也是龍鋼公司環(huán)保系統(tǒng)的前端設(shè)備設(shè)施。短短60天時(shí)間，干部職工日夜兼程完成修舊利廢、自主創(chuàng)新、技術(shù)改造等工作，不僅延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命，達(dá)到5年保質(zhì)運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，還大幅降低了維修費(fèi)用。他們是如何做到深挖內(nèi)潛、極致創(chuàng)新的？又是如何交出這份出色的成績(jī)單？請(qǐng)隨著筆者步伐，一探究竟。
實(shí)踐創(chuàng)新 精準(zhǔn)定位降成本
450㎡燒結(jié)機(jī)配套2臺(tái)雙室四電場(chǎng)靜電除塵器，于2014年投運(yùn)，經(jīng)過(guò)近10年的連續(xù)運(yùn)行，電除塵本體、灰斗鋼板經(jīng)高溫?zé)煔飧g變薄，已不能滿足公司當(dāng)前安全使用要求。如果進(jìn)行大修，則需投入較大費(fèi)用，且施工時(shí)間長(zhǎng)。在公司打贏生存保衛(wèi)戰(zhàn)的關(guān)鍵時(shí)期，技術(shù)人員充分發(fā)揮自身專業(yè)優(yōu)勢(shì)，以“低成本、高效益”為核心，牢固樹(shù)立過(guò)“緊日子”思想，深挖內(nèi)潛，深入現(xiàn)場(chǎng)反復(fù)討論、推算，決定采用自主中修代替系統(tǒng)大修，節(jié)約費(fèi)用，壓縮施工時(shí)間。
他們通過(guò)成本分析，將維修與備件更換有機(jī)結(jié)合，自主制作焊接頂板144塊、耗材235噸，陽(yáng)極人孔、部分陰極保溫箱人孔、頂部電場(chǎng)人孔28個(gè)，更換箱梁加熱、陰極保溫箱加熱288套，更換內(nèi)部陰極系統(tǒng)及附屬件256組，陽(yáng)極系統(tǒng)及附件176組……特別是在四節(jié)點(diǎn)控制柜維修中，他們集思廣益，秉承“能修復(fù)堅(jiān)決不換”的原則，利用拆除的廢舊材料，修復(fù)柜體8個(gè)，通過(guò)改造，不僅避免了因雨雪天氣回貨慢造成的工期延長(zhǎng)，降低了采購(gòu)費(fèi)用，而且徹底突破了電除塵系統(tǒng)只換不修的技術(shù)瓶頸，延長(zhǎng)了除塵器使用壽命，保障了燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)及脫硫脫硝系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。
“通過(guò)自主檢修，專業(yè)技術(shù)攻關(guān)，晝夜奮戰(zhàn)，我們將不可能變成了可能。”在450㎡燒結(jié)電除塵設(shè)備平臺(tái)上，提起這兩個(gè)月來(lái)的豐碩成果，環(huán)保作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)閆俊杰一臉自豪。
技術(shù)創(chuàng)新 精益求精增效益
在此次中修中，電除塵陽(yáng)極H型立柱、人孔門(mén)附板及灰斗表面腐蝕嚴(yán)重，如果按照原技術(shù)協(xié)議進(jìn)行焊接固定，在投運(yùn)后，會(huì)對(duì)設(shè)備使用周期造成一定影響且故障頻發(fā)，進(jìn)一步增加維修費(fèi)用，影響除塵效率。
龍鋼公司環(huán)保作業(yè)區(qū)工段長(zhǎng)劉鑫不等不靠、主動(dòng)作為，與技術(shù)人員一起想辦法，通過(guò)查閱資料，結(jié)合工藝運(yùn)行情況和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行論證后，提出對(duì)H型立柱、人孔門(mén)附板及灰斗進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，一方面，對(duì)陽(yáng)極人孔周邊2米位置H型立柱進(jìn)行加固，采用分段式焊接增加筋板，確保立柱牢固；另一方面，將人孔外側(cè)密封板向后移動(dòng)，加裝后從中間掏出通道。改造后，不僅增加了立柱的穩(wěn)定性，同時(shí)人孔側(cè)板內(nèi)移，杜絕了煙氣與H型立柱直接接觸，延長(zhǎng)了除塵器框架使用壽命。
“通過(guò)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，立柱保底可以穩(wěn)定使用3年，而且中間不會(huì)增加維修費(fèi)用。”劉鑫介紹說(shuō)，“經(jīng)過(guò)7天的連續(xù)奮戰(zhàn)，我們共改造立柱40根80個(gè)面，為設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。”
極致創(chuàng)新 精打細(xì)算深挖潛
面對(duì)時(shí)間緊、任務(wù)重、項(xiàng)目多和惡劣天氣帶來(lái)的影響，全體參檢人員堅(jiān)定打贏硬仗的信心和決心，堅(jiān)持兩眼向內(nèi)、主動(dòng)作為，通過(guò)工藝優(yōu)化、設(shè)備改造等，將中修“舞臺(tái)”打造成創(chuàng)新平臺(tái)，精打效益“算盤(pán)”，全力以赴推進(jìn)降本增效工作。
維修班長(zhǎng)閆剛強(qiáng)、肖輝等技術(shù)骨干帶領(lǐng)鉗焊工向修舊利廢要效益，通過(guò)在每一臺(tái)設(shè)備、每一個(gè)閥門(mén)、每一根電纜上“錙銖必較”，成就降本增效“大文章”。據(jù)統(tǒng)計(jì)，此次中修共回收利用陽(yáng)極板懸掛梁25組，陽(yáng)極振打桿件12組，動(dòng)力電纜1000余米，創(chuàng)效3萬(wàn)余元，采用液壓剪對(duì)回收的廢舊鋼鐵材料進(jìn)行裁剪上交，省時(shí)又省工。向技術(shù)革新要效益，自主改造篦子對(duì)灰斗積灰進(jìn)行過(guò)濾，加裝除塵器灰斗延伸貼板24片，一舉解決積灰雜質(zhì)清理難的問(wèn)題，保證了設(shè)備安全運(yùn)行……這些小技小改不僅極大減輕了人員工作強(qiáng)度，節(jié)約了檢修時(shí)間，而且取得了可觀的效益，讓人人成為降本增效的宣傳者和踐行者，助力公司向著極致效率、極低成本、極致能效目標(biāo)不斷邁進(jìn)。（龍鋼公司 李浩 許衛(wèi)萍）
