在龍鋼公司，全員創(chuàng)新創(chuàng)效的熱潮持續(xù)升溫。龍鋼公司一線職工以機制創(chuàng)新為引領(lǐng)，以技術(shù)攻堅為抓手，以制度保障為基石，打出務(wù)實高效“組合拳”，讓創(chuàng)新動能澎湃不息、創(chuàng)效活力奔涌一線。
“5＋7＋N”管理法 用標(biāo)準(zhǔn)化創(chuàng)造29萬元效益
“今天重點學(xué)習(xí)新版《GB17167—2025用能單位能源計量器具配備和管理通則》，大家要精準(zhǔn)掌握能源計量器具的最新配備標(biāo)準(zhǔn)。”班前會上，能源計量維修班班長孫波手持規(guī)范文本，為班組成員詳細(xì)解讀。
該單位創(chuàng)新打造“5＋7＋N”管理模式，以標(biāo)準(zhǔn)化、動態(tài)化、特色化為抓手，重塑班組管理模式，通過“一口清”工作法、案例教學(xué)等方式，將標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程深植員工心中。采用“星級評定＋末位淘汰”雙軌機制，通過工作群推送管理案例、操作視頻等，建立“指尖課堂”移動學(xué)習(xí)平臺，形成“教中學(xué)、學(xué)中干”的良性循環(huán)。實施以來，該單位維修班累計完成創(chuàng)新創(chuàng)效項目11項，通過修舊利廢實現(xiàn)降本增效29.71萬元。
技術(shù)破冰者 攻克行業(yè)難題節(jié)省18萬元
在技術(shù)創(chuàng)新方面，該單位瞄準(zhǔn)生產(chǎn)痛點，用創(chuàng)新破解難題，以實戰(zhàn)為導(dǎo)向，構(gòu)建“培訓(xùn)－攻關(guān)－保障”三位一體的技術(shù)創(chuàng)新體系，通過常態(tài)化開展崗位練兵、技術(shù)比武等活動，持續(xù)鍛造團隊技術(shù)實力。
面對博思達(dá)流量計算機長期存在的技術(shù)瓶頸，專業(yè)工程師金小剛創(chuàng)新研發(fā)“四步校驗法”，繪制設(shè)備過程控制曲線，為設(shè)備維護(hù)提供了可靠依據(jù)。自主研發(fā)《在線智能反吹掃裝置》，成功攻克高溫高壓工況下設(shè)備易堵塞的行業(yè)頑疾，實現(xiàn)單臺設(shè)備年維護(hù)工時減少50小時的重大突破。同時，構(gòu)建了基于物聯(lián)網(wǎng)的“三防一體”智能管控系統(tǒng)，通過實時監(jiān)測、權(quán)限認(rèn)證和區(qū)塊鏈追溯等先進(jìn)技術(shù)手段，使設(shè)備故障率直降50％，年節(jié)約維護(hù)費用18萬元，設(shè)備綜合效率提升至95.5％，為生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定運行筑起堅實屏障。
制度革新者 用紅黃藍(lán)考核讓達(dá)標(biāo)率飆升14％
該單位以制度建設(shè)為根基、以創(chuàng)新創(chuàng)效為動力、以達(dá)標(biāo)考核為抓手，通過系統(tǒng)化管理舉措激發(fā)基層活力。嚴(yán)格執(zhí)行“周下達(dá)、月指標(biāo)、月評價”機制，通過每月跟蹤安全履職情況，持續(xù)夯實班組規(guī)范化建設(shè)基礎(chǔ)，為高效運轉(zhuǎn)筑牢制度保障。通過“周活動、月總結(jié)”推動6項QC成果和9個創(chuàng)新項目落地，上半年創(chuàng)效27萬元。創(chuàng)新實施“紅黃藍(lán)”績效看板和“創(chuàng)新積分制”，將產(chǎn)成品出庫數(shù)據(jù)與考核排名掛鉤，班組達(dá)標(biāo)率提升至96％。
“我們要用實踐證明，創(chuàng)新不是口號，而是看得見的效益和安全感。”計量通信站副站長張武興說道。（龍鋼公司 王浪輝 張歡）
