四季度以來，漢鋼公司煉鋼廠堅持以陜煤集團“四種經營理念”定向領航，深度探索在設備升級、過程管控、質量攻堅過程中的創新舉措，充分發揮優勢、破解瓶頸、填補弱項，聚力實現設備、質量、工藝、操作協同高效，為公司高質量發展注入強勁動能。
精護設備根基，量質雙升動力足
設備穩定運行是保障鋼坯產量與質量的關鍵支撐。漢鋼公司煉鋼廠精準把握停機檢修窗口，系統開展方坯連鑄機二冷室冷鋼清理及破損噴淋管更新，顯著改善優特鋼生產拉速、鑄坯致密性及冷卻霧化均勻性。同步執行出坯冷床過渡板、翻鋼機、拉矯輥、輸送輥等部件周期性維護更換，針對性減少鋼坯表面劃痕、斷面不規整等質量瑕疵。此外，重點強化大包回轉臺及滑動水口液壓系統振動機構、液壓站油品質量及閥臺密封性，聯動拉矯機核心部件專項點檢維護，雙管齊下壓降設備故障頻次，有力保障雙系統關鍵產線穩定運行。
同步借力檢修契機，有序實施板坯鑄機扇形段、西側毛刺輥等核心組件周期性更替，精準提升板坯成型質量與拉速效能，切實將“性能優化、壽命延展、低碳突破”的裝備升級目標，轉化為“產量質量雙躍升”的實踐動能。
精益管理賦能，性能提升見實效
以精益管理賦能生產過程控制，是優特鋼邁向高端化的品質基石。漢鋼公司煉鋼廠聚焦鐵水錳硫比、冶煉周期、溫度及精煉澆注全流程，構建精細化、網格化管控體系。針對同鋼種不同爐次，嚴控轉爐與精煉工序之間的時間差，連鑄環節創新應用塞棒技術精準調控澆注速率，實現鋼坯質量的均質穩定。在H08A、YL82BER70S-6、40Cr等優特鋼生產中，嚴格將拉速波動鎖定在±0.02m/min區間，切實實現穩態澆注目標，使精益管理成效可視化呈現。
同步深化爐前工、精煉工、中包工等關鍵崗位作業標準化建設，嚴把配水量、合金添加量、石灰溶劑配比等核心參數，持續夯實鋼坯高性能、高質量根基，為優特鋼轉型發展注入堅實支撐。
嚴守質量底線，品牌競爭實力強
從高爐鐵水標準把控，到轉爐出鋼溫度精準調節，再到精煉吹氬時長精細管理，以及連鑄澆注與出坯檢驗全流程，煉鋼廠始終秉持層層嚴控原則。依據不同鋼種特性動態調整結晶器進出水溫差、中包澆注溫度、二冷室配水量及拉速等關鍵參數，精準優化鋼坯霧化冷卻效果，從源頭抑制中心偏析、局部裂紋、鼓肚及脫方等缺陷產生，同步強化火焰切割后逐流鋼坯外觀檢查，通過全流程質量管控體系，鑄坯一次檢驗合格率持續穩定在99.98％以上，部分優特鋼種更實現100％合格率的突破。此外，不斷完善工藝卡，組織各崗位人員開展生產前系統性培訓學習，確保單次澆注工藝要求精準滲透至每個操作環節，推動鋼坯質量管控精度再上新臺階，為“禹龍”品牌價值提升注入更強動能。（王德中）
