近年來，陜鋼集團漢鋼公司在燒結(jié)工藝技術(shù)創(chuàng)新上開展了多項攻關(guān)項目，以專業(yè)技術(shù)人員自主創(chuàng)新為突破口，讓技術(shù)人員在創(chuàng)新的舞臺上大展身手，讓企業(yè)在創(chuàng)新的驅(qū)動下高效發(fā)展。
“一種漸變式混勻礦堆料方法”，解決“卡脖子”難題
“堆料機每次在行程末端停留的時間太長，等人工操作完成后，料已經(jīng)堆了3噸左右，這勢必會造成混勻料堆料作業(yè)效率低、精度差、成分偏析等問題。”
工藝檢查期間，燒結(jié)廠技術(shù)員鄧波站在原料混勻現(xiàn)場，他打開話匣談起造成原料成分偏析，影響燒結(jié)過程穩(wěn)定的痛點問題。
多年來，鄧波鉚足勁做的一件事，就是攻克燒結(jié)過程中原料精度差、成分偏析這一頑疾。在發(fā)現(xiàn)問題之后，他第一時間向技術(shù)組提出自己的想法：消除堆料機行程的終端停頓，改為全自動堆取料。
勇于創(chuàng)新和敢于挑戰(zhàn)，永遠(yuǎn)都是技術(shù)人員堅定的選擇。經(jīng)過不懈的探索和嘗試，鄧波帶領(lǐng)兩名技術(shù)成員終于將程序安裝完成。自動化堆料技術(shù)的引入，推進了創(chuàng)新優(yōu)化自動化與堆料工藝的進一步融合，使得混勻料堆料過程更為流暢，更加精確和高效，避免了因人為因素導(dǎo)致的偏析，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。該技術(shù)在通過國家發(fā)明專利的同時，獲得了“全國機冶建直供創(chuàng)新項目三等獎”，在行業(yè)內(nèi)樹立了漸變式堆料技術(shù)的標(biāo)桿。
“一種節(jié)能型提溫技術(shù)”，推動實現(xiàn)降本增效
“從這個畫面看，環(huán)冷第三段廢氣溫度至少還有200℃的余熱可以回收利用，咱們?nèi)ガF(xiàn)場看看……”維修車間班長紀(jì)長安帶著幾個電工在主控室查看了環(huán)冷機廢氣溫度趨勢圖之后迅速趕往現(xiàn)場。
到達現(xiàn)場后，紀(jì)長安檢查了環(huán)冷風(fēng)機的開度和頻率，站在最后兩個風(fēng)機前若有所思地說：“余熱回收滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)，三段溫度還這么高，如果想辦法把這一段溫度也收集起來，能成大事呢！”
作為一名設(shè)備技術(shù)員，紀(jì)長安有一項過人的技能，就是通過設(shè)備運行中的數(shù)據(jù)找到降本增效的創(chuàng)新點。這項技能的練就是長期與一線設(shè)備打交道，琢磨、實驗、論證出來的。這次的現(xiàn)場勘查，又讓他腦洞大開，他當(dāng)即對車間提出了自己的意見，得到支持后，便與幾個技術(shù)員成立了QC小組，嘗試將環(huán)冷三段溫度通過管道回收用于熱水箱保溫。經(jīng)過數(shù)月的研究、作圖和現(xiàn)場勘驗，QC小組利用不銹鋼管道自主設(shè)計、制作并安裝了750米的導(dǎo)熱裝置，將環(huán)冷機的余熱引至熱水箱。投用后，熱水箱水溫提升并保持到90℃以上，降低了熱水箱低壓蒸汽的消耗，全年創(chuàng)效150余萬元，該項目獲得了國家發(fā)明專利。
“一種料面噴吹技術(shù)”，開辟節(jié)能降耗新路徑
“料面溫度如果不能保持，抽風(fēng)效果就會受影響，風(fēng)量大，效率低，勢必對熔劑成本控制帶來挑戰(zhàn)，成品質(zhì)量也會受影響。”剛對標(biāo)學(xué)習(xí)回來的陰瑞強在分享會上說道，“在料面中段加上蒸汽，可以把料溫提升5℃左右，那么燃料配比就能降低0.1％，固燃降本將是一筆可觀的數(shù)字。”
隨著自動化、智能化步伐的加快，燒結(jié)設(shè)備不斷更新，產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高，崗位操作人員從一個班8名逐漸精簡到2名，這對操作人員的技能要求也越來越高。陰瑞強憑借過人的技能和肯吃苦的作風(fēng)，從一名工藝員一步一步走上了生產(chǎn)管理崗位，在燒結(jié)技術(shù)進步上一點點思索，一項項創(chuàng)新。經(jīng)過縝密的勘查和分析，確定最佳噴吹位置，和最合理的噴吹量，利用大修時間在燒結(jié)機10#～19#風(fēng)箱的料面上安裝蒸汽噴吹裝置噴灑蒸汽，充分利用燒結(jié)礦層中殘留的碳，進一步降低固燃消耗，僅這一項技術(shù)創(chuàng)新，每年就可節(jié)約熔劑成本200萬元左右，同時，減少氮氧化物產(chǎn)生量約20mg/m3，將超低排放的企業(yè)責(zé)任和社會責(zé)任穩(wěn)穩(wěn)扛在肩上。（陳曉蒙 王軼韜）
