今年以來，龍鋼公司煉鋼工序深入踐行“四種經營理念”，立足生產實際深挖潛力，充分激發基層職工創新活力。通過推進一系列“小投入、大產出”的自主改造、工藝升級和設備修復項目，推動降本增效工作向精細化管理、多元化創效、全員化參與轉型。
精準改造：從“晃動浪費”到“定點降耗”
“曉棟，你設計的這個卡槽太實用了，不僅操作方便，每個月還能省不少保護渣！”煉鋼車間中包工卞龍龍對著張曉棟豎起大拇指。這背后，是一場源于生產現場的“微創新”實踐。
此前，中包結晶器添加保護渣時，常因設備晃動導致物料撒漏。崗位工卞龍龍發現這一問題后提出：“要是能讓保護渣不撒出來，不就能直接節約費用了？”針對這一創效難點，技術骨干張曉棟深入現場反復勘測，創新設計出三角式固定卡槽，使加渣管噴頭與結晶器實現同頻振動。改造后，連三工段每月節約保護渣2～3噸，年節約費用10.7萬元，同時提升了鑄坯表面質量的穩定性。
高溫克星：雙油路潤滑延長軸承壽命
“連鑄區域溫度高，油路系統總受影響，得想辦法延長軸承壽命。”維修班長劉斌與工友杜豪杰在設備巡檢時展開討論。“要不試試雙油路改造？用兩條獨立油路給軸承潤滑，說不定能解決高溫缺油的問題。”杜豪杰的提議得到大家認可。
維修團隊迅速行動，針對難題，精準設計油氣潤滑雙油路系統。通過對軸承不同部位分路供油，確保潤滑劑均勻覆蓋關鍵部件，有效避免因局部缺油造成的磨損。改造后，連三工段44個軸承座平均壽命延長2個月，年減少更換頻次50次，綜合節約備件及人工費用3.2萬元，大幅降低了高溫環境下的搶修風險。
變廢為寶：活塞桿自主修復術
“修舊利廢是降本增效的‘富礦’，要引導職工把故障設備‘點石成金’，讓廢舊物資‘換崗復用’。”在連鑄維修班前會上，工段長彭方寶的話引起職工共鳴。
針對維修區單價超萬元的液壓剪活塞桿報廢問題，老技師馬根生主動攻關，提出“腐蝕補焊＋凹坑修復”的自主修復方案，巧妙利用動力工段退下來的廢舊布袋，為修復后的液壓剪活塞桿制作保護套，讓報廢部件“重獲新生”。經修復的活塞桿可繼續使用3個月，單件修復創效6550元，年節約備件采購費用10.5萬元。“這些項目看似微小，卻彰顯了一線員工的智慧。把日常搶修經驗轉化為創新方案，用‘小切口’解決‘大問題’，才能讓降本增效落地生根。”彭方寶說。
如今，在龍鋼公司，從崗位工到技術骨干，從日常操作到設備改造，全員參與創新創效的氛圍日益濃厚。一個個“金點子”不斷轉化為“實效益”，在“緊日子”里撿出“金豆子”，為企業高質量發展注入澎湃動力。（龍鋼公司 郭曉香 彭方寶）
