2月份，龍鋼公司軋鋼廠深入貫徹落實各級“三會”精神，緊盯設備關鍵點，扭住關鍵不放松，深入推進設備精細化管理，添干勁、強基礎、促發(fā)展，強化設備安全保障，為生產穩(wěn)定順行提供有力支撐。
聚焦關鍵 細耕“責任田”
“2月份棒一電氣誤機較指標節(jié)省0.18小時；棒二電氣誤機較指標節(jié)省1.61小時……”在周工作例會上，專業(yè)科室對各生產線誤機情況進行通報。
設備高效運轉是生產穩(wěn)定順行的關鍵。今年以來，該單位在設備管理上下真功、出實招。聚焦設備關鍵點，以崗位點檢、維修點檢、科級點檢、專業(yè)點檢為核心的四級點檢模式為主，嚴格按照點檢標準和流程，引導各級人員立足崗位履職盡責，精心操作設備，精心維修保養(yǎng)設備，及時消除隱患，為設備安全穩(wěn)定順行提供有力保障。通過月總結會、周總結分析會、節(jié)能增效軋制周例會，對關鍵設備、重大設備以及重點用能設備存在問題進行分析匯總，并建立重點工作督辦清單，以督辦抓落實，以落實促閉環(huán)，提升設備管理水平。
提升素質 牽住“牛鼻子”
“大家在進行安全聯(lián)鎖裝置、報警裝置的時候，要注意……”這是該單位組織電氣工長、儀表工進行安全聯(lián)鎖、報警裝置培訓時的一幕。
為進一步提升員工專業(yè)素質，該單位因地制宜，一改以往灌輸式培訓，通過菜單式培訓，提升一般管理人員、維修人員專業(yè)技能。一方面，組織各產線設備技術員、點檢員、能源管理員進行專業(yè)知識培訓學習。培訓內容涉及流程制度、潤滑油品管理、測量體系基礎、減速機故障判斷等，全方位提高基層管理人員專業(yè)素質。一方面，通過“理論＋實操”，組織電鉗焊工種進行實操專業(yè)定向培訓，以學促用、以學促干、以學為進，強素質、提能力、見實效，為全面推進“操檢合一”奠定基礎。
總結經驗 把好“方向盤”
“將步進梁下降時的勢能轉化為液壓能，在上升中加以利用，可以達到降低用電的目的，改造后液壓系統(tǒng)管路振動小，故障率低，發(fā)熱量少……”一線技術人員在設備改造期間說道。
該單位充分發(fā)揮職工聰明才智，將設備關口前移、重心下沉，引導全體干部職工立足崗位，集智金點子，聚力解難題。以崗位創(chuàng)新創(chuàng)效活動為載體，鼓勵職工積極建言獻策，通過小技改、小發(fā)明、小創(chuàng)造解決生產難題。同時對改造過程中成效顯著的集體、個人給予表彰，發(fā)揮標桿引領作用。與此同時，用好“揭榜掛帥”工作機制，立足聘任人員、高技能技術人才優(yōu)勢，圍繞關鍵設備、重大設備以及重點指標提升進行攻關，輔以正向激勵，激發(fā)人員參與設備工作的主動性，實現資源合理利用，提高工作效率。
加強管理 激活“一池水”
好的管理機制能夠提高工作效率，激發(fā)人才活力。該單位進一步細化設備管理措施，從制度建設、人員培養(yǎng)、專業(yè)提升、實踐能力等方面，精準施策、精準發(fā)力，并以日檢、周檢、月檢等，切實把工作做細做實做到位，形成設備常態(tài)化、長效化工作管理機制。與此同時，以提升設備管理水平為核心，牢固樹立“操作工是設備管理第一責任人”的理念，系統(tǒng)謀劃，在前期外出設備對標學習的同時，找差距、補短板、爭先進。結合區(qū)域現狀，制定切實可行的設備管理改革實施方案，大力推行“操檢合一”管理模式，進一步細化日常點檢、自檢自修、故障處理和專項點檢等設備管理活動，優(yōu)化管理流程，夯實各級責任，提高崗位操作人員技能水平，激發(fā)隊伍活力，實現全員設備自主維護、操檢合一、運維一體的目的。（龍鋼公司 薛婷 張鴻凱）
