面對嚴峻的鋼鐵市場形勢，今年以來，龍鋼公司兩眼向內，聚焦噸鋼成本再降50元目標，堅持“安全第一、生態優先、質量至上”理念，貫徹“弄明白、說清楚、算準確、干卓越”的工作方法，深推“賽馬”機制，積極建標、奮力創標，不斷提高經濟技術指標和管理水平，奮力打贏扭虧脫困攻堅戰，為陜鋼集團在行業中站穩腳跟，實現競爭力提升做出龍鋼貢獻。
弘揚質量文化自信 筑牢禹龍品牌根基
該單位推行全面質量管理體系，踐行“工藝統領、創新賦能、質量至上、品牌增值”理念，整合資源、統一標準，恪守質量底線。嚴肅工藝紀律，強化過程管理，頻繁工序走訪，圍繞轉爐操作穩定做好外圍服務保障；充分發揮行業協會、認證機構作用，利用產品認證、外部審核的機會，系統分析自身質量體系存在問題、漏洞，專人監督落實糾正、整改措施，分析評估整改效果，形成PDCA循環，促進質量管理螺旋式提升。以精立業、以質取勝，提煉煉鋼質量文化，闡釋煉鋼工藝精髓，為企業高質量發展、品牌樹立提供有力支撐。在第十五屆中國建設行業年會暨全國建筑行業500強（建材企業）評選中，禹龍品牌鋼材產品榮獲“全國鋼材產品十大品牌”“全國工程建設領域首選品牌（鋼材）”“全國鋼材產品AAAAA級質量金獎”三項榮譽。
加強四級成本管理 發揮工藝引領作用
該單位堅持“低成本、高效益”經營之本，緊扣“提質增效、升級轉型、綠色智能”三大主題，不斷復盤，精細核算，層層分解，打造四級成本管控標桿，嚴肅標準、嚴格落實、嚴厲問責，發展后勁持續增強。以《廢鋼效益測算模型》《合金優化模型》《金屬平衡模型》《經濟冶煉模型》《熔劑評價機制》“四模型一機制”為理論基礎，全工序流程挖潛增效，推廣實施少渣少塵冶煉、留渣操作，利用鐵水富余熱量，配加清潔廢鋼進行入爐鐵水溫度調控，達到鐵水、廢鋼、合金、渣料最優搭配，實施鋼坯成分窄區間攻關、提碳穩碳、復合釩氮、提錳降釩、脫氧工藝優化等工作，多項經濟指標實現歷年最好水平。4月份不含合金加工費降低12.99元/噸，三級鋼合金成本節約0.08元/噸，氧氣消耗較計劃降低0.94m³/t，煉鋼工序能耗較計劃降低1.18kgce/t。
發揮績效導向作用 激發創新創造活力
該單位踐行“建標、立標、對標、達標、創標”對標管理思路，通過“一人一表”績效管理模式，縱推“賽馬”機制，將員工實際能力和實際績效與崗位職責相對應，突出重點、夯實責任，形成全面追趕超越的競賽熱潮。同時培育員工“人人是主體，崗崗是平臺”的主人翁意識，鼓勵自主創新創效，通過考核激勵，提高人員撰寫論文、挖掘專利的積極性，形成橫向協同、上下聯動的創新創造氛圍。圍繞全年奮斗目標，積極與高校科研機構合作，通過高端融智實現合作共贏，制定120T轉爐鋼鐵料消耗、50T轉爐鋼鐵料消耗、120T轉爐熔劑成本、120T轉爐鈣灰、鎂灰的消耗及普碳鋼合金成本等5項創標清單，目前已經完成2項，鋼鐵料消耗鋼企行業排名同比前進29位，熔劑消耗同比降幅40％，煉鋼新區一罐制、老區大包全程加蓋、5#機直軋改造等項目高效投產，成為降本增效的新亮點。（龍鋼公司 李小軍）
