今年以來，漢鋼公司軋鋼廠深入貫徹落實集團及公司關(guān)于安全生產(chǎn)工作各項要求，深耕細作“多元聯(lián)動、全員參與”的安全管理模式，創(chuàng)新運用“望、聞、問、切”四步法，精準施策、靶向發(fā)力，推動安全生產(chǎn)管理水平持續(xù)提升，為高質(zhì)量發(fā)展筑牢堅實根基。
“望”短板 立體巡查織密安全網(wǎng)
抓安全生產(chǎn)，關(guān)鍵在于抓責任落實。該廠充分發(fā)揮考核“指揮棒”和問責“懸頂劍”的作用，聚焦完善全員安全生產(chǎn)責任制，細化各科室、各作業(yè)區(qū)管理人員安全職責清單和考核標準，建立班組、作業(yè)區(qū)、分廠三級巡查機制，做到全廠范圍內(nèi)分級巡查全覆蓋。針對有限空間、特種設(shè)備等高風險環(huán)節(jié)，開展專項檢查，同時不定期組織各作業(yè)區(qū)安全管理人員開展交叉互查，借鑒優(yōu)秀經(jīng)驗，彌補自身管理短板。并且，不斷加強可視化安全管理，通過各區(qū)域智能監(jiān)控系統(tǒng)，對重點環(huán)節(jié)、關(guān)鍵設(shè)備實時監(jiān)控，實現(xiàn)風險動態(tài)預警。
此外，該廠著力破除“上下熱、中間冷”的“中梗阻”現(xiàn)象，強化日常考核監(jiān)督，督促各級管理人員積極深入現(xiàn)場，在摸清情況、找準問題、給出對策中全面提升現(xiàn)場安全管理水平。
“聞”風險 提升安全生產(chǎn)高質(zhì)量
凡事預則立，不預則廢。該廠立足戰(zhàn)備、著眼平時，不斷完善現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施、作業(yè)活動風險管控措施和等級，推行“紅橙黃藍”四級風險辨識制度，針對性制定管控措施，嚴格做到“三定四不推”，確保風險可控。在工藝技術(shù)方面，不斷摸索與改進軋制工藝，配備現(xiàn)場便攜工作工具，盡可能減少人為操作環(huán)節(jié)，降低此方面風險。系統(tǒng)性推進電氣設(shè)備安全、現(xiàn)場通風管理、檢修維護等方面自糾自查，實時監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)，提前預警故障，確保抓早抓小、防微杜漸。
每周利用周安全環(huán)保例會組織學習同行業(yè)事故案例，開展事故案例警示教育，提升全員安全意識。緊扣班前“4＋6”標準流程，動態(tài)優(yōu)化班前會組織形式，結(jié)合“安全生產(chǎn)月”主題，廣泛普及安全知識，讓“安全在身邊”成為最大共識。
“問”計策 靶向施策鍛造硬本領(lǐng)
該廠設(shè)立安全行為專項獎勵制度，鼓勵職工積極舉報現(xiàn)場違規(guī)違章行為及安全隱患、提出合理化建議，將其量化為可累積、可兌換的獎金績效，以正向激勵為切入點形成全員參與的良好氛圍，今年，該廠已收集職工合理化建議20余條，結(jié)合實際情況應用10余條，為內(nèi)部安全生產(chǎn)注入了基層力量。堅持對各外協(xié)合作單位實施“四同等”管理，讓高壓制度覆蓋全員。推行“三違”連帶考核制度，規(guī)定10米以內(nèi)發(fā)現(xiàn)違章未制止連帶管理人員進行考核，并將違章人員違章行為在分廠安全環(huán)保例會和作業(yè)區(qū)進行曝光公示，促使違章行為下降10％。
同時，該廠不斷推進“查找提改獻”技術(shù)改造項目征集工作，征集技改項目30余項，通過技術(shù)、設(shè)備改造，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，消除安全隱患。
“切”隱患 確保安全生產(chǎn)有策略
該廠堅持隱患排查治理無死角，各級管理人員每天對照一級冶金標準化要求對現(xiàn)場各類不安全狀態(tài)進行排查，建立“排查-整改-驗收-銷號”全流程跟蹤機制，確保隱患能夠?qū)崿F(xiàn)閉環(huán)管理，截至目前，今年該廠已累計發(fā)現(xiàn)并整改隱患1246項，完成整改率100％。組織開展火災事故、停電、淹溺、中暑、車輛傷害等專項應急救援演練10次，以實戰(zhàn)形式檢驗應急預案的科學性和規(guī)范性，提升全員應急處置能力。
進入夏季，該廠針對汛期、高溫等特殊時段，加強夏季“五防”工作，密切關(guān)注氣象狀況，重點防范高溫、強降雨等極端天氣影響，提前部署防雷、防暑等措施，防范季節(jié)性風險，不斷夯實應急物資儲備基礎(chǔ)，推動應急管理由被動防御向主動防控轉(zhuǎn)型，以更嚴的標準、更實的舉措，筑牢安全生產(chǎn)防線，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展保駕護航。（湯茹）
