今年以來，漢鋼公司軋鋼廠以“安全生產標準化”創建為引領，由內將安全管理融入日常、抓在經常，為企業提質增效和控虧增盈奠定堅實根基。
標準賦能、精益“加”碼 撐起安全生產防護傘
“多看一眼，安全保險；多防一步，少出事故”……
走進漢鋼公司軋鋼廠中厚板生產現場，清晰醒目的標識與井然有序的設備讓人眼前一亮，這是“安全生產標準化”創建帶來的顯著提升。
漢鋼公司軋鋼廠持續以“安全生產標準化”建設為抓手，將精益理念注入安全管理全過程，不斷“加固”各項工作標準，細化崗位安全操作規程，并與崗位標準化作業相結合，通過基層職工參與標準化視頻拍攝的方式，確保作業中危險因素、防護措施能直觀展現出來，推動“我要安全”思想深入人心。對內部159項標準作業程序編制成表格形式，分列注明每一步驟可能會導致的風險，讓職工“一表看懂風險、一步到位操作”。
此外，漢鋼公司軋鋼廠各作業區利用班前會、班組安全活動等碎片化時間，對同崗位、同行業發生過的事故案例進行復盤與風險預演，并開設“安全微課堂”，不定期抽查人員對事故案例改進措施的了解程度，給培訓“加料”，讓安全意識入腦入心。
如今，“按標作業”“讓標準成為一種習慣”已成為漢鋼公司軋鋼廠基層職工的肌肉記憶，安全防護傘越撐越牢。
多維覆蓋、力“減”隱患 打造平安穩定避風港
漢鋼公司軋鋼廠始終以“零容忍”態度織密排查網絡，制定《隱患、“三違”、違法違規行為舉報獎勵辦法》，扎實推進風險管控平臺“隱患排查治理”模塊的運用，并開展全員“隱患隨手拍”活動，通過全員參與、及時糾查，形成閉環管理，促進隱患整改走深走實。
同時，對一線作業環境進行再升級，將各區域消防報警、煤氣報警聯網至接入主控臺，通過引入智能處理系統，科技“加”持識別設備異常，形成自動報警機制，做到風險早發現、早干預。此外，入夏之前軋鋼廠根據公司工作安排，對高線、棒線區域廠房破舊彩鋼瓦進行逐步換新，避免廠房漏雨，減少雷雨天氣對電氣設備的安全隱患。
目前，結合一級冶金標準化創建工作要求，該廠各類隱患整改率實現100％，區域機械傳動、電氣控制等系統運行狀態良好，職工作業環境的安全條件得到進一步提升。
以演促練、聚“乘”效能 鍛造高質量應急隊伍
漢鋼公司軋鋼廠力爭打破“紙上談兵”模式，讓各類應急演練貼近實戰。每月由專人對接負責，按照既定計劃制定演練方案，模擬突發火災、煤氣中毒、人員中暑、淹溺等場景，現場隨機設定障礙，通過不設“腳本”的以演促練方式，考驗各級管理人員和各作業區臨場處置能力。每次演練設置觀摩小組，相互學習，演練結束后完善事故應急預案啟動見證記錄，專人進行評估，并召開“諸葛會”，用“放大鏡”找不足，用“刻度尺”量改進，打通應急響應“最后一公里”。
不僅如此，該廠建立消防義務救援小隊，設立兼職防汛隊員，對各類應急救援器材和物資形成清單，定期強化各類應急物資檢查，確保人員素質和應急處突得到雙提升，為安全生產鍛造高質量的應急隊伍。
群策群力、破“除”難點 筑牢安全穩定防線
安全不是獨角戲，而是全員協奏曲。漢鋼公司軋鋼廠制定并下發了《軋鋼廠安全、現場考核辦法》，堅持每月設立“安全金點子”專項獎，通過以獎促干激發基層職工參與安全管理的熱情。截至目前，今年一線職工提出的30余項改進建議均被采納，其中板材作業區和成品精整作業區新增的現場操作箱防護罩建議，緊貼現場實際，有效規避了設備誤啟動風險。
針對高風險區域，該廠分層級開展“啄木鳥行動”，破除“設備短板”，近期就通過安裝激光切割機實現自動化等技術攻關，根治火切區人員手動機器切割鋼板的難題。同時，聯合工會開展“家屬安全寄語”“事故VR體驗”等活動，用親情號召職工投入現場安全管理工作。
安全生產的“方程式”沒有最優解，只有更優解，漢鋼公司軋鋼廠將堅守安全生產、以人為本的底線紅線，繼續書寫“人人講安全、個個會應急”的新篇章，讓安全平穩成為企業最厚重的底色！（漢鋼公司 湯茹）
