為厚植“質量是企業的生命線”的核心認知，推動全員形成“人人錨定質量、事事追求卓越”的行動自覺，9月份，龍鋼公司煉鋼工序聚焦質量理念普及、體系完善、技術創新與過程管控，常態化推動質量管理從“單點突破”向“系統提升”轉變。
全員浸潤式宣貫 厚植質量發展理念
為推動質量理念全員內化，該工序構建多維度、立體化宣傳矩陣，實現質量理念在各工序、各崗位落地生根。創新開展特色活動，組織“我為質量代言”短視頻征集，鼓勵不同崗位員工分享工作心得，用鏡頭呈現轉爐終點成分精準控制、連鑄結晶器水溫差監控等各環節質量把控要點，切實講好“禹龍質量故事”。
舉辦QC成果發布會，分享降低轉爐終點磷含量波動、減少鑄坯剪切斷面不齊等優秀成果，促進跨工序經驗交流；開展“質量劇本殺”活動，將典型質量事故案例改編成推理劇本，各工段員工組隊參與，通過角色扮演分析事故原因、制定預防措施，在沉浸式體驗中，提升質量風險防范意識。此外，依托“師帶徒”“技能比武”等平臺，加強質量技能實操培訓，確保員工熟練掌握工藝參數調整、質量問題應急處理等實戰能力。
全體系規范化建設 夯實質量管理根基
該工序以《質量體系管理辦法》為綱領，推動構建“橫向到邊、縱向到底”的質量管理體系，實現管理流程標準化、責任追溯清晰化。結合各工段工藝特點，明確“終點成分命中率100％、鑄坯合格率100％、鋼材力學性能合格”的核心目標。針對關鍵崗位，制定專項技能認證標準，聚焦原料、轉爐冶煉、精煉及連鑄，系統開展鑄坯質量專項攻關，進一步穩定鐵水硫含量，壓縮精煉處理周期，重點優化連鑄電磁攪拌參數及二冷配水模型，切實提高轉爐終點命中率，全面提升鑄坯質量一致性。此外，建立“質量檔案盒”電子平臺，為各工段、各班組生成專屬質量檔案，實時記錄轉爐鋼水成分數據、連鑄鑄坯檢測報告、軋鋼成品檢驗結果等日常信息，實現質量痕跡可視化、可追溯、可評價，進而推動PDCA循環持續改進。
全工序創新式賦能 提升質量技能水平
該工序以“創新驅動質量提升”為核心導向，通過技術攻關與工藝優化雙路徑，同步推進降本增效與質量升級。開展低耗高效煉鋼工藝優化項目，調整供氧制度、優化造渣工藝，在降低鋼鐵料消耗的同時提升鋼水質量的穩定性。嚴格執行“一吹定溫定成分”操作標準，強化鋼水取樣與成分分析，確保P、S等元素含量控制在標準范圍內。做好LF爐、RH爐精煉過程管控，提升鋼水純凈度與成分均勻性，為后續工序提供優質鋼水。圍繞新牌號認證標準，加強成品外觀、尺寸與力學性能抽檢，確保HPB300、HRB600等產品質量達標，推動常規產品質量與新產品開發同步提升，為企業穩健運營與長遠發展筑牢堅實根基。（龍鋼公司 吳琪）
