在集團(tuán)“雙碳”戰(zhàn)略的強(qiáng)勁驅(qū)動(dòng)下，漢鋼公司燒結(jié)廠作為鋼鐵長(zhǎng)流程的“源頭”和能耗排放的“關(guān)鍵一環(huán)”，毅然肩負(fù)起綠色轉(zhuǎn)型的重任，將“綠色方程式”深度植入生產(chǎn)管理與技術(shù)創(chuàng)新的骨髓，以鐵腕治污的決心和數(shù)字賦能的智慧，奮力書(shū)寫(xiě)超低排放與能效革命的燒結(jié)篇章，為企業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈的低碳轉(zhuǎn)型筑牢前沿陣地。
數(shù)字革命，從“經(jīng)驗(yàn)燒結(jié)”到“智慧控碳”
漢鋼公司燒結(jié)廠將數(shù)字化、智能化作為破解環(huán)保難題的核心抓手，致力于讓每一度電、每一方氣、每一粒塵的來(lái)龍去脈都清晰可見(jiàn)。
完成碳排放數(shù)據(jù)體系的構(gòu)建與核查工作，確保數(shù)據(jù)來(lái)源的準(zhǔn)確性與權(quán)威性。針對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)中原燃料計(jì)量等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，成立了專(zhuān)項(xiàng)攻關(guān)小組，通過(guò)技術(shù)升級(jí)與流程優(yōu)化，逐一擊破計(jì)量難點(diǎn)。依托智慧能源動(dòng)態(tài)管控系統(tǒng)，成功實(shí)現(xiàn)了對(duì)主抽風(fēng)機(jī)電耗、固體燃料消耗、煙氣排放指標(biāo)等關(guān)鍵數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控與智能分析，實(shí)現(xiàn)對(duì)二氧化碳排放的實(shí)時(shí)、連續(xù)監(jiān)測(cè)，顯著提升碳排放數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)度與時(shí)效性，使燒結(jié)過(guò)程從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)”邁向“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”。
在推進(jìn)系統(tǒng)集成方面，近期完成了除塵系統(tǒng)的集控智能化改造。通過(guò)加裝高性能PLC通訊模塊、模擬量模塊與開(kāi)關(guān)量模塊，構(gòu)建起穩(wěn)定可靠的數(shù)據(jù)采集與控制網(wǎng)絡(luò)；同步開(kāi)發(fā)并部署了全新的控制程序與可視化操作畫(huà)面，將全廠除塵設(shè)備統(tǒng)一接入中控室DCS/PLC系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)除塵風(fēng)機(jī)、閥門(mén)、清灰裝置等關(guān)鍵設(shè)備的集中監(jiān)控與智能聯(lián)動(dòng)。該項(xiàng)目成功運(yùn)行，不僅提升了系統(tǒng)響應(yīng)速度，更實(shí)現(xiàn)了除塵系統(tǒng)與生產(chǎn)主流程的協(xié)同調(diào)控，為更深層次的碳減排挖掘提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。
技術(shù)蝶變，從“煙氣治理”到“資源再生”
近年來(lái)，漢鋼公司燒結(jié)廠對(duì)標(biāo)國(guó)家超低排放最高標(biāo)準(zhǔn)，以“服務(wù)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、解決生產(chǎn)瓶頸、保障生產(chǎn)順行”為原則，加速推進(jìn)燒結(jié)機(jī)頭煙氣治理系統(tǒng)改造、燒結(jié)大煙道余熱回收利用等降本增效項(xiàng)目，如同為燒結(jié)機(jī)裝上了高效的“凈化器”，同時(shí)為提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本奠定基礎(chǔ)。顆粒物、氮氧化合物出口排放濃度穩(wěn)定控制在超低排放水平。
在推進(jìn)末端治理的同時(shí)，該廠開(kāi)創(chuàng)“含碳固廢—燒結(jié)原料—降碳利器”的資源化新路徑。成功將煉鐵重力灰、活性炭末等含碳回收物料，作為部分燃料替代品精準(zhǔn)回用于燒結(jié)工序，這種“變廢為寶”的模式，既從源頭削減了固廢產(chǎn)生量，也作為燒結(jié)燃料的有效補(bǔ)充，直接降低了焦末消耗與生產(chǎn)過(guò)程中的凈碳排放，實(shí)現(xiàn)了環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益的雙向奔赴。
通過(guò)推廣厚料層燒結(jié)、優(yōu)化點(diǎn)火爐空燃比、實(shí)施環(huán)冷機(jī)余熱高效回收發(fā)電等一系列技術(shù)措施，有效降低了固體燃料消耗和工序能耗。其中，環(huán)冷機(jī)余熱回收項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了低溫廢氣顯熱的高效利用，年節(jié)約蒸汽消耗費(fèi)用約110萬(wàn)元。
管理躍升，從“制度約束”到“生態(tài)自覺(jué)”
綠色轉(zhuǎn)型，既靠技術(shù)“硬實(shí)力”，也靠管理“軟實(shí)力”。漢鋼公司燒結(jié)廠構(gòu)建起覆蓋全員、全流程的環(huán)保管理體系，設(shè)置“紅黃藍(lán)”三色預(yù)警機(jī)制，搭建環(huán)保數(shù)字監(jiān)控平臺(tái)，實(shí)時(shí)采集監(jiān)測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)，生成環(huán)保績(jī)效“健康碼”，實(shí)現(xiàn)管理可視化。
面對(duì)物料運(yùn)輸、儲(chǔ)存、轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中的揚(yáng)塵難題，漢鋼公司燒結(jié)廠系統(tǒng)性實(shí)施“棚化、倉(cāng)化、密閉化”的治理策略，通過(guò)搭建大型抑塵網(wǎng)與密閉料棚、配備高效布袋除塵器、全線封閉皮帶通廊，并輔以智能聯(lián)動(dòng)的霧炮噴淋系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了“用礦不見(jiàn)礦、運(yùn)料不見(jiàn)塵”的清潔生產(chǎn)愿景。（漢鋼公司 寧 蕾 蔣維明）
