“協同推進降碳、減污、擴綠、增長，推進生態優先、綠色低碳發展”已成為燒結人積極奮進的新方向。
近年來，漢鋼公司燒結廠在有組織、無組織排放和清潔運輸方面開展了一系列超低排放改造工作，全面實施降本增效、轉型升級發展戰略，統籌生產線、環保線結構發展，在精準治污、節約治污、科學治污上下功夫。目前，該廠區各點位TSP排放指標均達到省、市兩級最新標準。
全面實施降本戰略，倡導綠色低碳生產，完善能耗“雙控”。
上半年以來，漢鋼公司燒結廠錨定集團、公司“三會”重點任務，保持定力、不斷突破，深化資源高效利用。全廠上下降本創新意識不斷加強，向管理要效益的效果逐步體現。各生產環節將降本與工藝控制深度融合，圍繞“降低固體燃料消耗”“降低返礦率”“提高回收蒸汽量”等重點關鍵指標開展再攻關，系統排查各工序工藝存在的問題。分單元、分模塊強化成本創新理念，每月下發車間級可控費用單位成本，將績效考核指標與車間可控費用相結合發揮績效考核指揮棒作用，做到有計劃、有督導、有驗證、有糾偏。
今年上半年，該廠圍繞高爐檢修和燒結定修模型，完成大修及配套檢修項目650余項，項目完成率100％。為進一步落實設備定檢定修工作，確保設備穩定順行，制定《燒結廠設備包機考核評價標準》，實行關鍵設備和輔助設備干部“分片包干”“包機到人”制，實施周排名、月考核，筑牢干部包機防線，提升全員設備管理實效。
高站位推動過程控制，當好“施工隊長”，呈現料場生態優勢。
“良好的生態環境，不僅能讓我們的生活更加幸福，也能為大家提供更好的發展機會。”剛參加“滿足職工高品質生活需求”調研座談會的職工代表王飛一回來，就在班前會上向班組成員傳達會議精神。
王飛是2020年進廠大學生，在料管員崗位已有2年多，曾經的中和料場料多路少、智能化設備稀缺、洗輪機低端低效，年輕人都不愿意留在這里，技術改造更是不敢想。但王飛還是選擇來到這里發現，經過幾年的“蛻變”，料場已不是傳說的那般面貌。“早在兩年前，我們就實施了一次料場重點環保提升項目，全場采用螺旋球網架結構，占地約53737㎡，分東西兩個堆料條，最大堆吐量達30萬t，年堆吐量高達600萬t。”師傅習求學指著“身穿藍色外衣”的一次料場，自豪地告訴王飛。
據了解，為有效減少物料在運輸裝卸過程中產生的揚塵污染，進一步釋放現場運輸綠色低碳優勢，2019年燒結廠建設總長517m、跨度102m、高32m一次料場環保升級改造項目，短短幾年時間，這里就采用智能堆取實現了規范精準的堆取料作業，全面開啟了智能堆料、智能配料、智能燒結的產業鏈。
夯實基礎，以技術創新引領綠色發展，將工藝優勢變為發展勝勢。
為積極貫徹落實公司關于開展“居危思進謀發展 群策群力獻良策 全力以赴打贏扭虧增盈攻堅戰”大討論活動要求，該廠緊盯目標任務，聚焦重點難點，以思想為先導，聚眾智、定措施、開新局，圍繞推動釩鈦礦高效穩質配用、工藝轉型再上新臺階、促進管理水平和能力提升、職工高品質生活等多個維度開展討論，查找案例30余個，征集意見建議115條。
該廠聚焦高效率、低成本運營，匯集提效降本“金點子”，開展釩鈦礦燒結質量提升攻關，明確攻關目標，制定攻關措施，夯實各級人員責任，要求各單位定標尺、定課題，逐項分析攻關，取得實打實的效果。同步搭建兩個“操作模型”，建立健全釩鈦礦冶煉燒結生產操作及質量調控模型，精確指導生產操作與質量調控，確保燒結礦質量穩中有升。圍繞燒結礦質量指標的窄區間控制，加強對測量儀表的管控，針對不同配料秤的設備參數、運行時間以及原料特性，嚴格執行配料秤校驗管理制度，并定期對配料秤校驗。對返礦系統皮帶增加自動加水設施，改善混合料制粒效果。從“管理降本、技術提升、結構轉型”三個維度開展提質增效、扭虧增盈攻堅戰，營造全員參與的過“緊日子”的工作氛圍，一項項“降本課題”在崗位誕生。
該廠切實把工作成效作為高質量發展的強大動力，推進“五講四美三熱愛”活動創建，著力打造“工業風”“綠色風”美麗鋼廠，奮力開辟高質量綠色發展的新路。（漢鋼公司 寧 蕾）
