煙氣脫硫效率超99％、廢水回用率突破95％、技改節(jié)能效果顯著……今年以來，漢鋼公司軋鋼工序積極踐行綠色、低碳的環(huán)保理念，緊扣公司提質增效、控虧增盈的總要求，全力挖掘內部降本潛能，充分發(fā)揮環(huán)保設備設施功效，為打造“煙氣凈、廢水清、環(huán)境美”的綠色低碳漢鋼貢獻基層力量。
分毫必究 構筑持家有道“節(jié)約巢”
漢鋼公司軋鋼工序以嚴控“跑冒滴漏”為抓手，內部水系統全面開展“微滴緝查”專項行動，上半年，通過精益化管理、查漏補缺，及時更換17處老舊閥門為鑄鋼閘閥，實現泄漏率歸零，月節(jié)水達7000m³。采取智能聯控模式，建立生產-水系統聯動響應機制，通過人工干預變頻控制、實時溝通調度切換設備等手段，實現了水泵的高效運行，實現月節(jié)電19800Kwh。加強人員精細化操作，及時倒、開、停水泵減少電能消耗，并采用T級排水工藝，全面降低了生產過程中的新水消耗。
此外，實施供水網絡的“精算手術”，針對板材中心泵房軋機凈環(huán)水泵“大馬拉小車”問題，通過鋪設專用管道將富余水量聯通至加熱爐系統，高效利用凈環(huán)系統額外的20％供水余量，同時停用75Kw冗余水泵，實現年節(jié)電64800Kwh，經測算，此舉可供20臺家用空調連續(xù)運行2700小時。
綠水長流 踐行環(huán)保低碳“效益經”
作為漢鋼公司生產的重要一環(huán)，軋鋼工序用水巨大，為節(jié)約新水用量，實現綠水長流的循環(huán)模式，軋鋼廠針對板材濁環(huán)水含油含渣痛點問題，創(chuàng)新組合工藝，推動生產污水再生三級跳，通過旋流井離心分離技術，截留90％以上氧化鐵皮顆粒，初步除去水中雜質。其次以雙旋流器纖維過濾與混合加藥聯用模式，促使?jié)岘h(huán)水中油污去除率提升至90％。最后，通過板框壓濾（板材）配合加藥澄清系統，徹底實現生產污水變清水，完成回收再利用。并且，該工序還構建“工藝節(jié)水-循環(huán)利用-深度回用”三級閉環(huán)體系，年回收利用廢水36萬m³。
與此同時，軋鋼工序根據公司環(huán)保工作部署，開展煙氣凈化雙塔攻堅行動，通過為區(qū)域內加熱爐配備6座脫硫塔，采用鈣基固定床脫硫工藝，實現脫硫效率99％，年減少二氧化硫排放400余噸，形成了排出口白霧裊裊見藍天的優(yōu)美圖景。
技改賦能 跑出提質創(chuàng)新“加速度”
漢鋼公司軋鋼工序聚焦水系統的技術改造，通過建立智能維保體系，對區(qū)域內10余臺關鍵水泵安裝振動傳感器，實現實時在線監(jiān)測，促使其故障預警準確率達95％，維修響應時間縮短至2小時內。引進在線油含量分析儀，結合人工化驗檢測，建立動態(tài)水質監(jiān)測機制。同時對高線老舊水泵組進行節(jié)能改造，節(jié)省能源消耗20％以上，完成“高線加熱爐水泵節(jié)能改造”“板材濁環(huán)增加備用水源”“棒線凈環(huán)加熱爐管道并網”等項目改造，不僅降低了能源消耗也及時調整了水質確保生產的順行。目前，漢鋼公司軋鋼工序通過系統化的濁水治理和持續(xù)迭代的技改創(chuàng)新，實現了環(huán)保設備無間斷運行、廢水回收率達到95％以上，更為企業(yè)提質增效注入了源源不斷的發(fā)展動能。（漢鋼公司 周斌 王輝）
