2023年，龍鋼公司煉鋼廠瞄準“國內(nèi)一流 行業(yè)領先”總目標，聚焦數(shù)智化轉型升級改造，加大實用性、前瞻性降本增效技術的研發(fā)應用，著力打造數(shù)字化、智能化工廠，為推進“禹龍”品牌建設、實現(xiàn)公司競爭力跨越式提升，貢獻煉鋼擔當和力量。
統(tǒng)籌“管家”——智能煉鋼外圍輔助管控系統(tǒng)
該單位加大數(shù)字智能化技術創(chuàng)新與集成，把建設新一代鋼鐵智能管控中心作為智能制造的重點方向，以效益最大化、服務實時化、決策智能化、運營可視化為目標，開發(fā)了智能煉鋼外圍輔助管控系統(tǒng)，將生產(chǎn)計劃、爐機生產(chǎn)節(jié)奏、生產(chǎn)條件調整、工藝流程需求、異常狀態(tài)調控等生產(chǎn)要素進行集中管控。在廢鋼跨天車吸盤加裝電子計量設備，實現(xiàn)了廢鋼用“盤”粗放衡量到按“斤”精準計量的轉變，并在廢鋼跨安裝高清攝像頭，實現(xiàn)整個作業(yè)過程還原追溯和追責考核，有效警示人員違規(guī)配加現(xiàn)象。該系統(tǒng)的投用，實現(xiàn)了原料信息精準預報，增強了轉爐冶煉工序間的協(xié)同能力，促進煉鋼管理逐步邁入精細化、標準化，有效提升廢鋼裝準率，減小原料波動對轉爐冶煉的影響，提高了生產(chǎn)管理效率，保障了轉爐生產(chǎn)安全、高效、低耗、穩(wěn)定順行。
智能“調度”——鐵鋼一體化銜接管控平臺
該單位積極響應國家“雙碳”“雙減”政策，通過實施“一罐制”縮短工序時間，減少過程損耗，同步開發(fā)了鐵鋼一體化銜接管控平臺，構建自動匹配、自動糾錯、效率優(yōu)先的準時化生產(chǎn)模型，實現(xiàn)科學、高效、精準、均衡的生產(chǎn)目標。該系統(tǒng)主要通過罐號匹配、定位系統(tǒng)，實時掌握鐵水罐的在線位置、狀態(tài)，以及鐵水重量、溫度、成分等重要信息，加強鐵水罐時間流管控，實現(xiàn)鐵水罐準時化管控，疏通鐵水運輸“主動脈”，使煉鐵與煉鋼兩大工序銜接更加緊密高效，盤活鐵鋼銜接系統(tǒng)，提高生產(chǎn)效率，通過實時監(jiān)控和技術模型，對異常情況及時糾偏、管控，規(guī)范鐵水罐運行模式，降低鐵水罐周轉個數(shù)，減少鐵水庫存和工序過程溫降，為煉鋼創(chuàng)造良好的生產(chǎn)條件，月創(chuàng)效767萬元。
公正“法官”——轉爐KPI考評考核系統(tǒng)
該單位以音頻測渣技術為核心，通過對轉爐冶煉過程關鍵參數(shù)進行采集、監(jiān)督、評估、預測，結合爐前操作要求構建、優(yōu)化具有指導意義的冶煉模型和操作方法，開發(fā)了一套集搖爐工參考和管理者監(jiān)控于一體的爐前操作優(yōu)化系統(tǒng)，利用計算機和相應的軟硬件收集爐內(nèi)噪聲判斷爐內(nèi)渣液面的高度，間接判斷出爐內(nèi)化渣的情況好壞，實時描繪噴濺返干預報曲線的走勢，形成微機渣況趨勢畫面，給操作者以參照、借鑒，達到穩(wěn)定爐前操作、控制噴濺，降低消耗目的。同時根據(jù)爐次加料情況，過程槍位控制，反推異常爐次操作原因，優(yōu)化完善操作。該系統(tǒng)實現(xiàn)了煉鋼過程全程碳溫預報、歷史數(shù)據(jù)查詢和報表打印功能，通過生產(chǎn)第一手數(shù)據(jù)的分析與應用，探尋改善操作的關鍵破局點，實現(xiàn)過程異常高效管控，提高生產(chǎn)效率。
此外，該單位成功開發(fā)應用的《鋼包安全可視化管控平臺》，對鋼包全生命周期和異常預警提供了數(shù)字化管控能力；《煤氣集中管控系統(tǒng)》實現(xiàn)對煤氣區(qū)域及設備的精細化管理管控，滿足了生產(chǎn)與安全的管理要求；《基于AI視覺實現(xiàn)連鑄關鍵工序智慧測控技術開發(fā)與應用》實現(xiàn)了連鑄機出坯自動化控制和鋼坯定重精準控制，并榮獲全國機械冶金建材行業(yè)職工技術創(chuàng)新成果一等獎和陜西省三新三小創(chuàng)新競賽大賽一等獎。（龍鋼公司 李小軍）
