一直以來，漢鋼公司軋鋼廠技術(shù)人員嚴(yán)格遵循PDCA科學(xué)質(zhì)量管理程序，通過系統(tǒng)籌劃、緊盯關(guān)鍵環(huán)節(jié)、全面檢查等舉措，為打造“禹龍”金字招牌奠定扎實(shí)根基。
精心Plan 想“干”才有勁
鑄造精品必須要有科學(xué)規(guī)劃，為解決前期質(zhì)量管理工作中任務(wù)重，檢查與整改不對稱、追溯性差、重復(fù)性強(qiáng)等問題，漢鋼公司軋鋼廠軋鋼專業(yè)委員會(huì)成員積極展開討論，創(chuàng)新籌劃制定《問題鋼材標(biāo)記法》方案，通過設(shè)置八位專用數(shù)字編碼，按順序編成年份、月份、工藝檢查專人代號、問題標(biāo)號，此方案可以全面將所有問題進(jìn)行匯總記錄，形成了一套追溯性強(qiáng)的科學(xué)質(zhì)量管理方法，是2023年軋鋼廠整體質(zhì)量管理工作的綱領(lǐng)性文件。
干好Do 能“干”才有力
精品禹龍是點(diǎn)滴行動(dòng)的積累，漢鋼公司軋鋼廠通過對吐絲機(jī)改造、自主設(shè)計(jì)制作超大自由套、天車電磁吊增加防護(hù)等具體措施，形成多維度質(zhì)量提升思路，促進(jìn)了吐絲更穩(wěn)定、通條性更優(yōu)良、打包更平整，為鑄造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品注入新動(dòng)能。此外，成立了“QC”攻關(guān)小組，以細(xì)化鋼坯入爐成分、精準(zhǔn)控制軋制過程、落實(shí)性能管控為主要舉措，根據(jù)客戶需求開展個(gè)性定制化工藝攻關(guān)，從源頭和生產(chǎn)全過程確保鋼材性能、質(zhì)量穩(wěn)定可靠。立足“科學(xué)軋鋼”思路，技術(shù)人員通過查閱相關(guān)文獻(xiàn)結(jié)合現(xiàn)場各種試驗(yàn)分析，從成分工藝入手不斷完善軋制方案，以精細(xì)化管控方式內(nèi)煉升華縮差距、提品質(zhì)。數(shù)據(jù)顯示，一季度該廠指標(biāo)連創(chuàng)新紀(jì)錄，新品產(chǎn)量同比提升10.68％，成材率同比提升0.7％。
用好Check 瞅著“干”才有功
在軋鋼生產(chǎn)中，加熱、軋制、精整等工序環(huán)環(huán)相扣，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，漢鋼公司軋鋼廠在粗軋、中軋和冷床區(qū)域均安裝雙向溫度實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，從源頭嚴(yán)控各關(guān)鍵點(diǎn)溫度，確保工藝符合要求。以鋼材外觀抽檢和工藝管控為兩大抓手，不斷為產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量提供堅(jiān)實(shí)保障。在原料鋼坯外觀檢查方面，推行以“糾脫方、查缺陷、排裂紋”為重點(diǎn)的監(jiān)督管控模式，每日不定時(shí)對下線鋼坯開展自檢，確保其外觀符合入爐標(biāo)準(zhǔn)。在生產(chǎn)過程中，根據(jù)各軋線實(shí)際工藝控制情況，對鋼坯按熔煉成分標(biāo)準(zhǔn)，四個(gè)維度細(xì)分成分區(qū)間，制定相應(yīng)的軋制工藝，從分廠到班組建立工藝動(dòng)態(tài)優(yōu)化快速響應(yīng)機(jī)制及異常情況應(yīng)急處置措施，步步為營夯實(shí)質(zhì)量根基。
執(zhí)行Action “干”才有道產(chǎn)品質(zhì)量不僅要實(shí)實(shí)在在的干，還要以客戶需求為導(dǎo)向。基于此，漢鋼公司軋鋼廠建立高效溝通機(jī)制，著力排查潛在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，全面提升各環(huán)節(jié)的服務(wù)效率。梳理關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，聚焦影響品種鋼外觀質(zhì)量、性能等關(guān)鍵點(diǎn)的管控，在一線操作崗位推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化踐行活動(dòng)走深走實(shí)，確保生產(chǎn)運(yùn)行過程穩(wěn)定受控。同時(shí)定期安排技術(shù)人員及管理人員外出走訪調(diào)研，通過對客戶需求的了解，不斷優(yōu)化工藝，改善產(chǎn)品質(zhì)量，切實(shí)為打造“禹龍”金字招牌貢獻(xiàn)軋鋼力量。（漢鋼公司 唐輝 史坷坷）
