上半年，漢鋼公司燒結廠工藝技術質量管理主要圍繞關鍵指標攻關、降本增效、釩鈦礦冶煉工藝籌備、科技成果提煉等方面開展工作，實現了指標的穩中有升，用一串串亮眼的數據、一份份榮譽，交出了亮眼的技術攻關“成績單”。
上半年，我們堅持強化基礎管理，推動質量提升。為充分發揮職能科室作用，強化管理服務，為指標提升做好保障。結合原燃料結構的變化及生產經營計劃目標，每月修訂下發《燒結廠各工序工藝參數控制標準及管控要求》，要求各車間嚴格落實控制參數及操作標準，為燒結礦產質量指標提升創造了堅實保障。持續開展每日含鐵料粒度檢測工作，總結調整堆料參數，在每垛料堆料期間，根據粒度情況提前策劃調整熔劑、返礦結構，為改善含鐵料透氣性創造條件。工藝質量管理人員每日深入各工序點進行工藝紀律檢查，對檢查發現的問題，探究原因制定整改措施，跟蹤驗證并實施閉環管理，確保各工序原料配比執行到位、操作穩定無波動，杜絕各類工藝質量事故發生。
上半年，我們圍繞KPI指標，多點開花，全面助推降本增效顯成效。2月初，對燒結機料面蒸汽管道布局進行了重新優化，在10-19#風箱正上方噴吹蒸汽，進一步提升風箱溫度，補充燒結熱量，為降低固體燃料消耗創造條件。優化改造后，焦末配比降低約0.05％。結合原料結構及外界氣溫的變化，修訂熔劑成本控制模型，結合原料原始粒度、生產結構、季節氣溫特點等多方面因素，靈活調整熔劑結構，確保全年熔劑成本順利完成＜36元/t目標，創歷史新低。強化過程管控，針對外圍條件變化，完善修訂各類異常情況的生產操作控制標準，并對標準的有效性及時驗證、糾偏、完善，確保外圍條件變化后生產操作穩定受控。上半年，燒結礦入爐率達到82％，有效降低了加工費用。
上半年，我們聚焦釩鈦礦冶煉，提高人才自主培養質量。燒結廠圍繞釩鈦礦冶煉的難點重點，主動出擊，開展工藝攻關，為公司后期產業轉型升級提前練兵。今年以來，燒結廠組織生產技術人員先后參加集團、行業媒體、公司組織的“釩鈦冶煉 高爐順行”“西南釩鈦礦冶煉”“絲綢之路青年學者論壇”等專題培訓班，強化技術人員對新工藝的認識及知識儲備；先后組織技術員前往攀鋼、水鋼、達鋼等企業實地對標考察，掌握釩鈦礦冶煉的技術難點與生產實踐要點。5月下旬，燒結礦鈦含量提升后，結合實際制定攻關方案，每日對燒結礦質量變化總結分析，深挖數據背后原因，制定出相應措施，最終形成釩鈦礦冶煉控制標準，并持續驗證糾偏。
上半年，我們依托科技創新，注重技術研究，充分激發科研項目在高質量發展中的引領作用。該廠積極提煉技術研究成果，提煉《鋼鐵企業冶金粉塵在燒結工序綜合回收利用的研究》《“BLOCK”堆料取樣技術應用》等四項科技成果，榮獲“全國機械冶金建材職工技術創新成果”三等獎兩項，榮獲陜鋼集團“優秀科技項目”兩項，極大提升了漢鋼燒結的技術形象。圍繞生產經營、提質降耗、設備管理等方面，撰寫論文5篇，申請實用新型專利3項，授予發明專利1項，技術成果顯著。（漢鋼公司 王軼韜）
