1-10月份，龍鋼公司煉鋼廠綜合績效連續6個月在公司排名第一。鋼鐵料消耗、熔劑消耗、合金消耗、電耗、氧氣消耗等12項指標提升明顯。在鋼協公布的全國大型鋼企中，鋼鐵料消耗位于全國第7名，蒸汽回收、工序能耗分別處于第16位與第10位，超額完成鋼后四項硬仗任務，總創效6734萬元。這是該單位在全面打贏扭虧脫困攻堅戰中改革破局、創新聚能的生動實踐和優異答卷。
今年以來，該單位深入踐行“四種經營理念”，圍繞年度十大硬仗，主動擔當、積極作為，持續改革創新求變，提升管理質效，深推算賬經營、對標挖潛，黨建深度融入中心工作，生產經營指標持續攀升……每一步都斗志昂揚、步履鏗鏘。
求變篇：以變應變、穩中求進，適應鋼鐵發展新態勢
在機構改革上加速推進。按照公司“三定”工作要求，積極推進機構扁平化管理，按照定編、定員、定崗要求，取消作業區建制，設立工段制，減少管理流程，進一步夯實人員職責、明確責任。在2023年基礎上優化崗位98個；積極推進外委退出機制進程，置換外協崗位140人；對原有崗位設置的長白班進行壓縮，合并優化部分崗位，激發人員主動提高崗位技能的積極性。
在產品多元化上尋求突破。9月2日，歷時32天，煉鋼新區LF精煉爐升級改造項目提前7天完成任務并順利投入生產。自8月份起，在充分論證的基礎上，該單位調動內、外部資源，克服技術、成本等難題，全員參戰、精準施工，嚴把安全和質量關，在完成升級改造任務的基礎上節約費用53萬元。此舉是全面貫徹陜鋼集團“一轉三提升”戰略，大力拓展產品種類和推進產品迭代升級的有力舉措。
在數字化轉型上賦能革新。該單位充分發揮自動化小組、攻關小組作用，先后完成5#連鑄機自動戴卸大包油缸、5#轉爐智能煉鋼系統安裝投入。今年4月份，自主研發的智慧煉鋼數字一體化管控平臺成功投運，實時采集23大類、153小項數據，為四級成本管控體系的進一步完善和根本性變革創造了先決條件，為公司后續各系統（數據）互通、各工序（產線）互聯、生產全面協同推進提供了無限可能。
在工藝技術上持續創新。開展渣洗工藝和頂渣改質工藝，引進鋼水多效凈化劑和頂渣改質劑新產品，為板帶質量提升奠定基礎。開展合金優化工藝，使用高性價比物料代替硅鐵，噸鋼成本降低2元，實施預脫氧優化工藝，降低脫氧劑成本。獲得國家知識產權實用新型專利6項，獲得全國機械冶金建材行業職工技術創新成果二等獎1項、三等獎3項，陜西省“三新三小”二等獎2項、陜西省質量創新大賽三等獎2項。
管理篇：算賬經營、對標找差，向精益管理要效益
該單位結合實際提出“管理要盯、經營要算、潛力要逼、能力要提、活力要賽”的管理理念，大力推進算賬經營、對標管理，融入“賽馬”機制、崗位“一人一表”、金點子提報等，激活管理“一池春水”。
深推算賬經營。深入推進算賬經營，狠抓四級成本管理，以“爐清、班算、日分析、周總結”為基準，嚴格落實分廠管總成本、工段嚴控工序成本、班組落實定額消耗、個人把控“一人一表”，讓算賬思維滲透到每一個細節。以“模擬利潤最大化”為原則，落實全面預算管理，著力做好“四模型、三機制”，超前預算，精準核算。持續做實績效考核，由下而上推行“一人一表”績效管理，由上而下實行全方位、全覆蓋“賽馬”機制末位淘汰。
強化對標管理。做好與先進企業的常態化對標機制運行，制定內部31項小指標，對易損易耗件以定額管理交舊領新為控制手段進行落實和指導。經過持續對標和效果應用，電耗、氧氣消耗、轉爐煤氣消耗均達到歷史最優水平，尤其是電耗在全國同類型鋼企中位居前列。今年以來，收集金點子963條、修舊利廢1956項，創效820余萬元；外委轉內修項目91項，節約資金186余萬元。（龍鋼公司黨委通訊組）
