為加速破解生產經營難題，漢鋼公司抓好用好科技創新“金手指”，立足實際、深挖內潛，在體系創新、全員創效、智能化建設等方面下“藥”猛攻，妙解公司高質量發展的“加分項”。
體系謀“新”育碩果
漢鋼公司煉鐵工序依托毛潔成勞模創新工作室，征集了重點創新課題20余項；聯合各作業區開展科技攻關，有序推進科研項目落地，為公司安全生產提供技術支撐……
“本次CS01減速機油孔蓋改造法，每年可節約成本約0.2萬元。”機制護航，創新鋪“路”。該工序通過構建科研成果獎勵、創客薪酬激勵等機制，充分調動廣大職工學習技能、熱愛創新的積極性。同時建立了創新項目質量過程管控機制，對科研項目的立項指標、研發過程、項目結題和實施推廣情況等進行評估，著力形成全要素、全鏈條、全員參與的創新創效工作體系。
近年來，該工序先后實施完成《1#高爐爐缸使用碳復合磚的應用研究》《原燃料冷態強度對高爐影響的研究》《焦炭質量對漢鋼1280m3高爐影響研究》等科研項目，多個項目獲得集團、公司獎項，科技創新“碩果”累累。
人才培“新”尋突破
走進廠區，技術“大拿”楊涌泉正帶著2名“小徒弟”講授高爐開口操作技巧；鐵運線上，工長付亮在為青工莫小熙講授道岔點檢要點……該工序積極打造“課堂＋現場”研討式、互動式、實操案例式教學，通過開展技術比武、“三小一練”等，帶動全員參與。
“我的師傅教給我很多小技巧，讓我創效思路越來越活躍。”高爐爐前泥炮炮嘴帽改造提高了工作效率降低備件成本費用；自制膠墊解決了膠墊頻繁損壞難題；高爐槽下稱量斗襯板改造延長了使用壽命……一大批職工親手“發明”的創新成果脫穎而出，2024年，累計申報創新成果40余項，審核通過30項，全部運用于生產實踐，為企業降本增效打下堅實基礎。同時，該工序積極培育管理創新人才，深入挖掘安全生產、經營管理、黨群工作等方面的管理創新成果，著力提升企業競爭力。
數智創“新”提質效
走進煉鐵工序高爐主控室，寬闊的墻面被LED大屏幕占據，出鐵的各個環節數據在屏幕上動態顯示，生產和智能化的耦合匹配，讓上下工序銜接更加穩定快速。
“我們大力推廣‘四新’技術應用，持續推動安全生產各系統有序銜接、高效運行，對公司今后發展和降本增效具有重大意義。”該工序在設備升級改造和關鍵技術、關鍵領域突破的同時，還推動數智化向全系統延伸。目前，智能潤滑、一鍵噴吹、遠程操控等項目均實現全覆蓋，部分系統無人值守，智能監控也在穩步推進中……
“體力工作輕松了，我們就有更多的時間去思考、去策劃，以至于生產指標實現質的飛躍！”談及近年來的變化，該工序職工親身感受到了數智化帶來的“紅利”，鐵前生產效率提上來了、員工工作強度降下去了、生鐵質量也顯著提升了……漢鋼公司正在以前所未有的速度和力度，展現“數智工廠”的嶄新面貌。（漢鋼公司 張永謙 鄧鐵拓）
