題記：精益管理，是一種管理理念、一種科學的管理工具；也是消除隱患、永續精進的過程，更是自上而下地積極引導和自下而上地自覺響應。那么在企業中，如何以精益管理賦能生產組織，賦能工作質效，賦能組織活力……引導全員以實干擔當開新局？筆者帶大家一探究竟。
走進龍鋼公司5#高爐、400㎡燒結機檢修現場，筆者看見吊車在有條不紊地吊運、檢修人員在精準焊接……聽見的是檢修作業過程中的敲擊聲、打磨聲、指令聲……想到的是“注重細節、穩順高產、成本管控、檢修保質節時、精益求精”對蓄能“開門紅”至關重要。
2025年，面臨鋼鐵行業進入深度調整期，整體經營效益保持微利或階段性虧損將成為常態，龍鋼公司把目光聚焦自身，著重在精益管理上下功夫，立足戰略降本、管理降本、技術降本三個維度，從生產、采購、銷售全流程著手，策劃系統降本增效，以全鏈條全要素成本管控，釋放組織活力和競爭力。
“一人一表”精細化催生奮進合力
龍鋼公司堅持“專業、科學量化”原則，用精益眼光發現問題，錨定系統降本150元/噸鋼目標任務，聚焦市場、技術、成本、效益等關鍵要素，將具體、明確的量化標準滲透到管理各環節，分層分類激發全員主觀能動性。強化“關鍵少數”精細化管理，從AB類三項重點工作任務清單、干部“一人一表”著手，將組織績效指標、分管業務指標、崗位關鍵業績指標、紅線考核或單項考核，全面納入指標責任鏈，形成干部“日常考核＋月度問效＋季度排序＋半年度/年度綜合研判”四維履職動態評價，營造出良好的干事氛圍。同時，建立全員績效評價體系，從個人崗位履職標準、年度履職清單、月度工作清單等著手，逐級分解落實各項目標任務，引導全員重點圍繞標準成本管控、項目制降本、安全生產責任制等持續發力，通過“賽馬”“金點子”等機制，形成“月考核—季考評—年調整（末位退出）”全流程評價，激發全員工作責任心、積極性、創造力，以工作績效倒逼提升管理質效。
系統思維精益化催生降本合力
龍鋼公司堅持“串聯、高效協同”原則，用精益工具解決問題，以確定性應對不確定性，在橫向上，追求精益，從職能專業化管理、全工序生產經營、供應銷售、項目建設等入手，依托目標管控、柔性生產、系統算賬、采購提質、內部協作、市場化運行、物流優化等協同聯動，帶動減少消耗資源，多產出效益。在縱向上，超越自我，緊盯各工序技術指標攻關、全流程降本增效、產品質量攻關，從生產計劃精準化、指標對標提質進位、質量管控強化、設備運維優化、7S現場管理、標準化作業、看板管理、員工技能提升、團隊協作等入手，依托勞動競賽、合理化建議等激勵機制，在內部選樹一批工段、分廠精益標桿，帶動形成適合龍鋼特色的全價值鏈精益體系建設。同時，堅守安全、環保、質量、順行“四個底線”，事事踐行“高效協同、重在創新、跨界求變、尋求突破、形成合力”二十字工作方針，以緊盯目標、包干到人、精準激勵全面推動各項工作再上新臺階。
下階段，龍鋼公司將通過精益管理串聯，讓職能管理“想著”生產一線，生產一線“想著”銷售鏈條……使降本增效的齒輪高效轉動；把成本控制作為精益管理的關鍵環節，做實精準核算與庫存優化；把質量作為企業的生命線，啟動追溯閉環管理機制，做強品牌價值與宣傳；把文化宣貫作為精益管理落地的核心，用文化理念激發全員斗志，引導全員堅定信心、明確方向、真抓實干，奮力沖刺開門紅！（龍鋼公司 郝武娟）
