新年伊始，龍鋼公司軋鋼工序以“四種經(jīng)營(yíng)理念”“六個(gè)工作要求”為指引，以“添品規(guī)、提質(zhì)量、降成本、增效益”為中心，緊扣全年目標(biāo)任務(wù)，鉚足勁頭加油干，實(shí)干篤定向前行，以?shī)^斗開啟未來。
精益管理賦能 驅(qū)動(dòng)軋鋼升級(jí)
精益管理是提升生產(chǎn)效能的關(guān)鍵。該工序?qū)⒕婀芾碜鳛橥苿?dòng)發(fā)展的第一動(dòng)力，積極探索精益管理新途徑，成立精益管理專班小組，梳理生產(chǎn)流程，對(duì)各工序各環(huán)節(jié)進(jìn)行精準(zhǔn)分析。以“標(biāo)桿引領(lǐng)、全面覆蓋、規(guī)范運(yùn)行、持續(xù)提升”為目的，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)布局、物品定置、標(biāo)識(shí)標(biāo)牌等，形成制式標(biāo)準(zhǔn)，深度挖掘鋼后潛力，提高運(yùn)行效率，縱深推進(jìn)7S精益現(xiàn)場(chǎng)管理，為新一年工作可持續(xù)發(fā)展注入新活力。同時(shí)，持續(xù)開展成材率攻關(guān)，降中廢專項(xiàng)行動(dòng)，從原料把關(guān)、操作精細(xì)、工藝提升等方面創(chuàng)新措施，促使中廢再降低。堅(jiān)持用好“一規(guī)格一方案”管控機(jī)制，強(qiáng)化負(fù)差穩(wěn)定控制及線差的專項(xiàng)治理，釋放指標(biāo)潛力。推廣全倍尺控制系統(tǒng)、測(cè)徑儀等技術(shù)應(yīng)用，確保指標(biāo)控制更加精準(zhǔn)高效，實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效、綜合管理水平持續(xù)提升。
創(chuàng)新降本路徑 深挖增效潛力
該工序始終堅(jiān)持以“緊日子”過“好日子”。以標(biāo)準(zhǔn)成本實(shí)施、成本進(jìn)班組“一崗一表”推進(jìn)為抓手，進(jìn)一步完善工段級(jí)、班組級(jí)成本核算體系，激發(fā)一線降本內(nèi)生動(dòng)力和創(chuàng)新活力。進(jìn)一步壓減管理費(fèi)用、庫(kù)存資金，持續(xù)開展勞務(wù)置換及輔材備件承包降價(jià)談判等工作，精準(zhǔn)把控成本，嚴(yán)格審核每筆開支，杜絕浪費(fèi)，切實(shí)將有限的資金用在刀刃上，發(fā)揮最大效益。同時(shí)，堅(jiān)持指標(biāo)競(jìng)進(jìn)和降本挖潛相結(jié)合，以“50＋300”降本指標(biāo)為主線，創(chuàng)建廠礦中層崗位提升清單，擴(kuò)大降本增效覆蓋面，實(shí)現(xiàn)降本項(xiàng)目可視化管理、可量化評(píng)價(jià)。同步實(shí)施各類節(jié)能降耗、智能制造應(yīng)用以及基礎(chǔ)研究攻關(guān)，目前，已整理完成攻關(guān)項(xiàng)目25項(xiàng)，責(zé)任及節(jié)點(diǎn)目標(biāo)均已明確，全方位激發(fā)潛能，實(shí)現(xiàn)高效低耗生產(chǎn)。
精控生產(chǎn)流程 質(zhì)量進(jìn)階提級(jí)
該工序深化“1131”質(zhì)量管理思路內(nèi)涵，堅(jiān)持“一規(guī)格一方案”，持續(xù)推進(jìn)生產(chǎn)過程工藝參數(shù)、崗位標(biāo)準(zhǔn)操作表單化，提升生產(chǎn)過程規(guī)范化運(yùn)行水平。一方面，建立健全覆蓋各層級(jí)責(zé)任機(jī)制、獎(jiǎng)罰機(jī)制，并將質(zhì)量管理責(zé)任后移，壓實(shí)精整工段崗位職責(zé)，以剛性制度倒逼流程優(yōu)化和效率提升，促進(jìn)產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量持續(xù)提升。另一方面，突出瓶頸問題專項(xiàng)治理，專業(yè)聯(lián)動(dòng)，攻克彎頭彎鋼、打包質(zhì)量難題。強(qiáng)化工段級(jí)與班組級(jí)管理協(xié)同，運(yùn)用動(dòng)態(tài)糾偏機(jī)制，堅(jiān)持對(duì)每日質(zhì)量運(yùn)行檢查情況進(jìn)行通報(bào)，及時(shí)響應(yīng)、快速解決，全面提升質(zhì)量管理效能。此外，用好看板管理系統(tǒng)，實(shí)時(shí)展示生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)及質(zhì)量數(shù)據(jù)等關(guān)鍵信息，讓生產(chǎn)過程透明化，發(fā)現(xiàn)異常問題能迅速定位并解決，不斷提升效率，全力打造崗位協(xié)同更加緊密、硬件配套更加完備、要素支撐更加有效的質(zhì)量管理新生態(tài)。（龍鋼公司 薛婷）
