人勤春早爭朝夕，策馬揚鞭開新局。初春時節(jié)，早已開啟“春忙”模式的設備維修人員奮蹄耕耘，刀刃向內(nèi)，全速發(fā)動重點工作核心引擎，以拼的姿態(tài)、搶的勁頭、干的作風在“創(chuàng)新提質(zhì)”的新篇章中蓄力奔跑，著力為生產(chǎn)提供“尖兵利器”。
革故鼎新，設備管理智能升級
“此前，設備信息整合難，維護計劃靠人工推算，稍有疏忽就會導致維修延誤，生產(chǎn)效率大打折扣。”設備檢修中心為打破這一困境，引入了先進的設備管理系統(tǒng)，一場設備管理的變革就此拉開帷幕。
這套系統(tǒng)依托大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等前沿技術，為每一臺設備建立了專屬的“數(shù)字檔案”，實現(xiàn)了全生命周期的精準追蹤。點檢作業(yè)流程實現(xiàn)智能化升級，員工借助手持終端便能快速錄入數(shù)據(jù)，系統(tǒng)隨即進行深度智能分析，異常情況及時預警。潤滑、檢修等作業(yè)流程線上流轉(zhuǎn)，實現(xiàn)全程精準把控。狀態(tài)與使用管理模塊實時監(jiān)測設備，特種設備與測量設備專項管理嚴守安全紅線，固資管理賬目清晰，分析管理為決策提供依據(jù)，基礎設置滿足個性化需求。“以前找設備資料，就像大海撈針，耗時費力，如今在系統(tǒng)中一鍵查詢，各類信息一目了然，點檢工作變得高效又輕松！”設備員張浩興奮地說。
設備管理系統(tǒng)的上線，為企業(yè)高效、穩(wěn)定生產(chǎn)奠定了堅實基礎，開啟了智能運維的全新篇章。
精研覃思，脫硫脫硝儀表煥新
在熱火朝天的生產(chǎn)一線，設備檢修中心燒結(jié)儀表自動化維修團隊將目光聚焦在脫硫脫硝儀表上，這小小的儀表，卻關乎著企業(yè)的環(huán)保“生命線”。
“脫硫脫硝儀表直接關系到污染物排放指標，這次任務必須細致、精準，容不得半點馬虎。”儀表自動化班長李少波神色凝重，一邊整理工具，一邊對徒弟宋凡叮囑道。“師傅，您放心，我一定嚴格按流程操作！”宋凡堅定地回答。工作開始，狹小的空間里，師徒二人配合默契。師傅精準地擰下螺絲，徒弟小心收納；安裝新儀表時，他們反復調(diào)整角度，用水平儀確保每一次安裝都毫厘不差；連接線路時，對照圖紙仔細檢查，不放過任何一個虛接隱患。
數(shù)小時后，新儀表成功安裝調(diào)試。看著屏幕上跳動的精準數(shù)據(jù)，李少波欣慰地笑了：“這下系統(tǒng)運行更穩(wěn)定，環(huán)保生產(chǎn)有保障了！” 新儀表的投入使用，不僅提升了脫硫脫硝系統(tǒng)的運行效率，更彰顯了公司綠色發(fā)展的堅定決心。
革新升級，兩大改造筑牢根基
新春新挑戰(zhàn)，儀表自動化維修團隊迎來了1#管帶機通訊和燃破四輥預警改造。1#管帶機與G302皮帶通訊故障頻發(fā)，連鎖失效，嚴重威脅生產(chǎn)安全。“1#管帶機通訊系統(tǒng)的升級迫在眉睫，必須盡快解決！”團隊成員們心急如焚。
經(jīng)過一番激烈討論，大家決定在WINCC層面搭建全新通訊鏈路，融入邏輯編程，實現(xiàn)雙信號協(xié)同作業(yè)。方案確定后，團隊日夜奮戰(zhàn)，測試、優(yōu)化，不斷攻克難題。與此同時，燃破四輥的問題也亟待解決。四輥間隙受液壓系統(tǒng)影響，壓力波動導致焦末粒度不合格，嚴重影響燒結(jié)礦質(zhì)量。“采集四輥電流，安裝報警器，編寫程序，讓異常情況及時報警！”大家迅速行動起來。
如今，兩項改造圓滿收官，看著平穩(wěn)運行的管帶機，儀表自動化工長唐小山滿臉欣慰：“設備安全和連鎖性能大幅提升，生產(chǎn)更穩(wěn)了！”（ 雷穎波）
