面對新形勢新挑戰，龍鋼公司煉鋼工序緊扣“抓安全、筑根基、提質量、樹品牌、控成本、增效益”總體要求，聚焦安全管理、質量提升、成本控制，以刀刃向內的魄力深化改革，以躬身實干的擔當攻堅克難，奮力完成既定目標任務。
擰緊責任鏈條 筑牢本質安全防線
該工序以本質化安全建設為抓手，創新構建“網格化＋清單化＋智能化”三位一體安全管理模式，將生產區域劃分為89個安全責任網格，形成責任明晰、覆蓋全面的安全管理格局。通過建立班組長安全述職制度、崗位風險“一口清”考核機制、“三違”行為數據庫分級預警體系，實現安全管理全流程、精細化管控。深入實施“1335”安全提升工程，以“零事故”為核心目標，構建“分廠－工段－班組”三級聯防體系。推行安全積分制、設備體檢周等專項行動，進一步強化安全管控力度。創新開展“四不傷害月”特色活動，以安全微課堂、風險情景劇等多元載體，推動安全文化入腦入心。完成32個危險源可視化改造，實現全員從“被動保安全”向“主動創安全”的轉變，為企業高質量發展筑牢堅實安全屏障。
深化精益管理 鍛造質量競爭優勢
該工序系統梳理原料、冶煉、連鑄等全工序質量控制點，開展專項技術攻關。在原料環節，通過穩定廢鋼配比、建立鐵水信息預報機制，為轉爐工藝參數動態調整提供精準數據支撐；在冶煉環節，依托鋼水成分預測模型，創新實施“一爐一策”動態造渣技術，有效穩定終點氧含量和溫度，顯著提升碳、磷、硫三大元素命中率；在連鑄環節，嚴格執行“恒溫度、恒液面、恒拉速”澆注工藝，通過大包加蓋、長水口、塞棒、電磁攪拌等硬件升級改造，大幅改善鑄坯夾雜物、裂紋、偏析等質量問題。同時，持續完善PDCA質量循環機制，構建從課題選擇、目標設定，到方案論證、實施驗證，再到規范標準化的全流程質量改善管控閉環，為“禹龍”品牌拓展高端市場夯實質量根基。
深挖降本潛力 激活增效內生動力
該工序建立“分廠－工段－班組－崗位”四級成本管控網絡，將標準成本拆解為58項量化指標，借助數字化看板實現成本日清日結動態監控。創新設立爐線效能專項獎勵機制，將石灰單耗、鋼鐵料消耗、合金消耗、能源消耗等核心指標與績效考核深度掛鉤，充分激發全員降本增效的主動性和積極性。全面開展“金點子”征集、創新創效等活動，構建起全員參與、全要素管控、全過程優化的精益成本管理模式。依托一體化智慧管控平臺，實時跟蹤鐵水比、廢鋼收得率等關鍵參數，持續優化造渣料配比及加入時序，推進合金烘烤、溫度精準控制、鋼包包齡提升等技術攻關，每月實現降本增效800余萬元，為企業提升市場競爭力注入強勁動能。
厚植人才沃土 點燃創新發展引擎
該工序深入實施人才強企戰略，創新構建“雙通道培養－勝任力建模－實戰化歷練”人才培養體系。開辟管理、技術雙晉升通道，選拔優秀青年骨干組建煉鋼英才班，推行“中層干部＋技術專家”雙導師制，完成42對師徒精準結對，加速青年人才成長。建立關鍵崗位勝任力模型，通過“一人一表”對爐長、搖爐工、合金工等核心崗位能力要素進行細化分解，實現人才適配度動態評估。嚴格落實干部下沉機制，要求管理人員每日至少6小時扎根生產一線，深入摸排現場操作瓶頸與技術難點，形成詳細任務清單，采用“掛圖作戰＋銷號管理”“問題認領＋資源包干”模式，累計攻克設備精度提升、工藝參數優化等43項技術難題，通過持續強化人才梯隊建設，為企業科技轉型和高質量發展積蓄澎湃動能。（龍鋼公司 李小軍 路芙蓉）
