近年來，漢鋼公司燒結廠聚焦節(jié)能降耗核心任務，以創(chuàng)新管理為引擎，精心構建全流程精細化能源管控體系，將“三精”管理理念融入節(jié)能降耗各個環(huán)節(jié)，為圓滿完成各項節(jié)能指標注入強勁動能。
精算成本，業(yè)財融合構建降本新體系
漢鋼公司燒結廠以降本增效為目標，創(chuàng)新推行“123421”精益成本管理工作法，運用分層次、多維度的成本管控邏輯，實現(xiàn)財務數(shù)據(jù)與業(yè)務流程的深度融合。一方面，聚焦績效與指標結合點、效益提升突破點、層級管理專業(yè)點，從原料采購、生產(chǎn)加工到成品輸送的全鏈條進行成本梳理解構，全面剖析成本構成。另一方面，大力推動成本管理與專業(yè)管理深度融合，將破碎焦末、輸送礦料等具體作業(yè)細化為可量化的成本單元，班組能夠清晰掌握“輸送一噸礦料能耗成本”“破碎一噸焦末物料損耗”等基礎數(shù)據(jù)，為成本控制提供精準依據(jù)。此外，積極對標行業(yè)先進企業(yè)，建立“目標導向＋問題導向”雙驅(qū)動機制，通過對比分析，找出自身差距與不足，從流程優(yōu)化中挖掘增效潛力，不斷提升成本管控水平。
精準管控，三維機制深挖節(jié)能潛力
在能源管控體系建設方面，該廠構建了“目標分解——過程監(jiān)控——考核閉環(huán)”的三維管理框架，全方位、多層次推進能源管理工作。將年度能耗指標按工序、班組進行層層分解，確保每個崗位都明確節(jié)能目標和責任。同時，配套建立“日檢查、周通報、月考核”機制，通過能源管控平臺實時監(jiān)控電耗、水耗、煤氣消耗等關鍵數(shù)據(jù)。一旦出現(xiàn)超耗預警，立即啟動整改流程，確保能源消耗始終處于可控狀態(tài)。其次，每周開展跨區(qū)域設備交叉檢查，通過“互查互學”打破管理慣性，不同區(qū)域、不同崗位的人員相互交流學習，借鑒先進經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)自身問題，共同提升能源管理水平。用好修舊利廢考核約束機制，加大設備設施修舊利廢力度，通過修復利用廢舊設備，降低采購成本。
精益生產(chǎn)，全流程質(zhì)量管控雙提升
該廠緊密圍繞降本增效項目指標，系統(tǒng)策劃生產(chǎn)組織方案和降本增效項目攻關方案，建立“月度總結＋季度復盤”機制，定期對完成情況進行總結分析，制定整改措施并監(jiān)督落實，確保各項目標順利實現(xiàn)。在生產(chǎn)過程中，充分發(fā)揮職能科室的管理職能，系統(tǒng)解決上下道工序銜接、中間品質(zhì)量、過程管控等方面存在的問題，打通各工序間的壁壘，為生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定創(chuàng)造良好條件。
以燒結礦質(zhì)量及燒結工藝參數(shù)窄區(qū)間控制為目標，深入各工序點進行工藝紀律檢查。利用服務指導和獎懲并行的方式，提升各工序點對不符合工藝紀律要求問題的分析和改進能力。做好工藝質(zhì)量事故的預防和管控，對問題背后的原因進行深入調(diào)查研究，制定切實可行的解決整改措施，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。（劉東迎）
