近日，龍鋼公司鐵前系統以“先試點、后推開”為改革途徑，創新推行高爐主體承包管理機制，同步啟動陜晉川甘區域對標找差、能源技術攻關及固廢循環利用等重點項目，出實招、干實事，推動企業生產效能與核心競爭力雙提升。
改革焦點：看高爐工序如何承包管理
龍鋼公司鐵前系統通過構建“目標－執行－評價－改進”的閉環管理體系，推行高爐承包制改革，推動高爐單元從傳統生產單元向市場經營型轉變，進一步激發基層創新活力。
此次改革以高爐本體及附屬設備（上料、熱風爐等）運營管理為承包范圍，涵蓋生產組織、設備維護及班組管理。同時，由公司統一管控原燃料及備件材料采購，確保資源高效協同。在考核機制上，以利潤目標為導向，結合市場動態，建立“基準值、目標值、挑戰值”三級指標體系。同時配套市場化薪酬激勵，按照崗位貢獻階梯式上浮薪酬，真正實現“能者多勞，多勞多得”。此次改革不僅是生產模式的突破，更是龍鋼公司深化市場化經營機制、推動全員價值創造的重要實踐，為鋼鐵行業提質增效探索了新路徑。
對標找差：看鐵前系統如何深挖潛能
龍鋼公司鐵前系統深入貫徹落實“對標找差、追趕超越”工作方針，以2025年陜晉川甘區域對標數據為基準，系統開展全方位、多層次的精準對標工作。通過對標分析，重點鎖定燒結、煉鐵工序中固燃單耗、利用系數、富氧率等7個核心指標，建立階梯式目標體系，制定針對性改進措施。在對標學習中，積極借鑒陜晉川甘區域對標交流經驗，重點突破低品位條件下燃料比控制、低硅冶煉等關鍵技術瓶頸。創新實施“內外雙輪驅動”管理模式，對內強化基礎管理，建立工藝標準化和操作規范化體系，推行全流程精細化管控，特別加強原料質量管控，通過規范塊礦篩分、給料機清理及剩料托盤使用等關鍵環節，確保高爐“精料入爐”；對外聚焦技術創新與對標提升，攻克低品位高鈦礦經濟配礦等技術難題，助力公司應對市場挑戰，提升核心競爭力。
能源攻關：看核心工序如何節能降耗
龍鋼公司鐵前系統以全工序成本差異±10元為目標，嚴控材料備件、維修、大修等費用執行，建立“月計劃－結算/出庫－暫估－沖暫估”全流程跟蹤機制，對異常差異實時預警調控，確保費用精準受控。持續開展降本增效挖潛工作，充分發揮能源督察專業組作用，加強生產過程中的用能控制，杜絕各類“跑冒滴漏”現象，實現能源介質的高效利用。同時，加快節能降耗項目進度，做好燒結大煙道余熱利用、煉鐵高爐鼓風站機前富氧、煉鐵3#4#風機水池循環水水質提升等節能項目的運行跟蹤和推進實施，深挖項目節能效益，讓“四種經營理念”在龍鋼公司基層一線落地開花。（龍鋼公司 杜鑫）
