在當前鋼鐵行業機遇與挑戰并存的大環境下，漢鋼公司深入貫徹落實陜煤集團“四種經營理念”，積極響應開展降本增效工作，以精細化管理為切入點，以技術創新為突破口，多項舉措協同發力，推動鐵前成本再降低。
優化配礦結構，精準施策降成本
“我們建立了日跟蹤、周分析、月總結的工作機制，確保每一項降本措施都能落到實處、取得實效。”漢鋼公司煉鐵工序秉持經濟效益優先原則，深入開展配礦結構優化研究。對各類原料性價比進行綜合分析后，創新性地提高了除塵鐵精粉使用比例，月均使用量達530噸。同時，優化煤粉結構，將焦面配比提升至37％。這兩項舉措不僅保障了高爐穩定順行，更使噸鐵成本降低6.5元，為降本工作奠定了堅實基礎。
在優化配料的基礎上，煉鐵工序將工作重心轉移到提升關鍵技術經濟指標上。大力推進“提煤降焦”工藝改革，針對爐料質量波動等情況，及時調整操作參數，優化爐況控制，推動噸鐵成本再降1.5元。
創新能耗模式，雙效提升展新貌
能源消耗是制約企業降本增效的重要因素，漢鋼公司深化能源結構調整，強化全過程管控，實現節能降耗。
為解決公司高爐煤氣供應平衡問題，煉鐵工序在2#高爐熱風爐創新實施“一燒兩停”燒爐模式，通過建立煤氣動態平衡模型并結合生產節奏智能編排燒爐周期，制定標準化作業指導書，對燃燒、換向等關鍵參數進行精細化優化，在確保風溫穩定的同時，有效減少了無效燃燒和設備啟停次數，使高爐煤氣日耗顯著降低，環比減少1.84萬m³，噸鐵成本降低0.51元，不僅緩解了煤氣系統壓力、降低了能耗，還提升了設備利用效率和使用壽命，實現了生產成本與能源消耗的協同下降，為企業綠色低碳發展開辟了新路徑。
盤活人力資源，循環經濟顯活力
“降本增效是一項系統工程，需生產技術、設備管理、人力資源等多維度協同推進。”煉鐵工序通過構建全員、全過程、全方位的成本管控體系，確保各項措施落地見效。在技術降本的同時，創新人力資源配置，實現了人員優化與資源循環的雙贏。
“渣鐵選送項目是當前降本增效的重要抓手。該項目通過科學盤活內部人力資源，實現了人崗精準匹配與資源高效循環的雙贏。”截至目前，累計交送渣鐵約1000噸，在實現資源再利用的同時，降低噸鐵成本約1.95元。這一舉措充分調動了員工參與降本增效的積極性，營造了“人人關心成本、人人節約成本”的良好氛圍，為企業降本增效注入新動能。（卜云飛 鄧鐵拓）
