漢鋼公司軋鋼廠將極致降本踐行于點(diǎn)滴工作之中，通過內(nèi)部集思廣益、對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)等方式，在“降”字上深鉆研、出實(shí)招，為企業(yè)止虧控虧貢獻(xiàn)基層力量。
緊扣精益管理 做好降字“大文章”
該單位將精益管理作為降本增效的“必答題”，以技改賦能為主線，實(shí)施了現(xiàn)場(chǎng)吹掃風(fēng)機(jī)與軋線主設(shè)備的啟、停連鎖改造項(xiàng)目，避免了能源浪費(fèi)或信號(hào)干擾導(dǎo)致軋線廢鋼等事故。創(chuàng)新研發(fā)“軋制空轉(zhuǎn)監(jiān)測(cè)程序”，通過對(duì)生產(chǎn)期間軋機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)長(zhǎng)24小時(shí)監(jiān)控匯總，結(jié)合品規(guī)類型進(jìn)行優(yōu)化與改進(jìn)，全面減少了軋機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)長(zhǎng)，顯著降低了電能成本。積極推行備件承包、國(guó)產(chǎn)化、集中計(jì)劃采購(gòu)等工作，成功解決了備件庫(kù)存積壓的問題，帶來了維修與采購(gòu)成本再降低，促使2023年備件材料消耗總體較2022年降低1.11元/噸。
此外，日常管理中，該單位聚焦壓縮換輥換槽時(shí)間，嚴(yán)控跑冒滴漏治理，優(yōu)化生產(chǎn)組織、強(qiáng)化爐前輥道維護(hù)等舉措，實(shí)施電價(jià)峰值期規(guī)格切換，用精算賬的思路力求逆勢(shì)突圍。
聚焦工藝優(yōu)化 打出降字“組合拳”
為實(shí)現(xiàn)工藝優(yōu)化帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益，該單位不折不扣貫徹公司各項(xiàng)決策部署，積極強(qiáng)化鋼后系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)，深入探索“最優(yōu)合金＋軋制工藝”模式，通過煉鋼工序效益合金替代，提高合金窄區(qū)間成分等舉措，精準(zhǔn)控制軋鋼高線去釩降錳，棒線復(fù)合釩氮、提錳降釩與降硅等軋制工藝，實(shí)現(xiàn)合金成本全面降低。針對(duì)現(xiàn)階段受設(shè)備及工藝布局限制，部分品規(guī)保溫時(shí)間長(zhǎng)、產(chǎn)量低的問題，通過細(xì)化各規(guī)格成分范圍控制、優(yōu)化軋制工藝、調(diào)整加熱爐組批規(guī)則及加熱工藝等措施，最終促成小時(shí)過鋼量提高與保溫時(shí)間降低，實(shí)現(xiàn)了成本再降低、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)再提升。
與此同時(shí)，伴隨企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級(jí)提檔加速，該單位結(jié)合下游客戶的個(gè)性化需求，內(nèi)部定期組織召開新品成材率提升專題會(huì)議，就生產(chǎn)過程中的難點(diǎn)問題進(jìn)行分析，制定切實(shí)可行的攻關(guān)措施，過去的2023年其新品成材率指標(biāo)較上年提升0.3％，為公司整體提質(zhì)增效增添了保障。
圍繞柔性生產(chǎn) 筑牢降字“壓艙石”
該單位切實(shí)踐行柔性生產(chǎn)的思路，根據(jù)產(chǎn)線結(jié)構(gòu)、工藝特點(diǎn)，成功在1#棒線試軋12規(guī)格五切分、2#高線實(shí)現(xiàn)φ6/10盤螺去釩降錳批量軋制，體現(xiàn)出靈活求變的思維。按照“以效定銷、以銷定產(chǎn)、效益優(yōu)先”原則，緊盯市場(chǎng)變化，以追求高價(jià)位的產(chǎn)品規(guī)格為目標(biāo)，聚焦走“精品、高端、差異化”產(chǎn)品轉(zhuǎn)型發(fā)展路線，并將訂單管理和計(jì)劃管理高效銜接，踐行公司研產(chǎn)銷一體化管理，推動(dòng)實(shí)現(xiàn)成本最低的生產(chǎn)運(yùn)行模式，全力以赴實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效。（漢鋼公司 沈健根）
