漢鋼公司煉鋼廠在實際工作中與時間賽跑，精益生產，與效益賽跑，抓住轉型升級發展窗口期，用技術搶市場、用挖潛掙效益，用改革創紅利，為公司轉型升級提供強大的動力。
錨定目標，轉型升級向“新”出發
2月26日晚19時35分，巨大的爐體緩緩傾斜，金色的鋼液泄入鋼包，緊張的出鋼環節對煉鋼人來說屢見不鮮，但不同的是，本爐鋼水是一個新“配方”創造的新鋼種--355G-JC，這也是繼漢鋼中厚板建成以后成功開發的第三個板坯鋼種。
2024年隨著漢鋼公司轉型升級步伐進一步加快，煉鋼廠瞄準百萬噸優特鋼、百萬噸板坯背后的廣闊市場，緊緊圍繞“雙百”戰略積極推動轉型升級，配合公司技術研發部大力開展新技術研發，多次開展理論研討和分批次間接試驗，355G-JC的成功出鋼無疑又是漢鋼公司轉型升級道路上一個重要的“里程碑”，也是用技術打通與市場需求端的“溝壑”，敲開效益“大門”的重要手段。
再細看煉鋼廠房內部，嶄新的設備與散發著熱浪的板坯相互映襯，廠房東側施工現場一片熱火朝天，圖紙上的LF爐正“拔地而起”，新品鋼種開發一次成功率、新品鋼種開發攻關方案、以精煉為中心的新生產模式等“新”字無疑正勾勒“未來”二字。
深挖內潛，精細組織、精益運作出效益
2024年面對市場壓力，煉鋼以“戰略解碼”引戰“十大硬仗”，細化煉鋼工序管控，持續向過程要效益，緊緊圍繞“兩爐三機＋”組織生產，高效匹配人、機、爐、料等要素資源，引進二類硅鐵、高鈣石灰等優質物料，算溫度賬、算時間賬、算成本賬，加強延展式、縱深式核算，降低一切可降低成本。其次緊緊圍繞公司《全員降本增效激勵辦法》，全方位、全過程落實公司降本決策，積極與外圍單位協商，通過競價談判、崗位替代等方式降低煉鋼運行成本；統籌協調，積極調動內部資源，形成班次調整、借調支援等特殊人力運行模式，為公司創效貢獻煉鋼力量。
“嚴卡精煉進站時間，嚴控出鋼溫度，保證各工序時間、成本、質量受控”。一系列“緊縮政策”像螺絲刀一樣，分解煉鋼工序，再擰緊內部的每一顆“螺絲”，保證漢鋼這艘巨輪駛向效益的遠方。
除舊布新，用改革活力創造發展紅利
“剔除上道工序影響，轉爐車間最終得分101.98分，連鑄車間得分96.3分，緊盯鑄坯成本、鋼水消耗目標……”持續在月會上通報各單位的績效考核分數是煉鋼廠一直以來的優良傳統，也是各單位“自我審視”“潛心修煉”的一個重要環節。
在公司市場化結算要求下，煉鋼廠“痛定思痛”，破除“固有思維”，亮真招、出硬招。以成本為核心、以工序全過程管控為主線，制定煉鋼廠市場化結算考核準則與要求，鋼水成本、鑄坯成本、“3554”成分控制率等一項項考核細則直達各工序最終結果和關鍵要點，著力凸顯“干得好才能拿得多”的改革思路和績效分配思路，用“市場化思維”提高改革的效率、效果。同時，打破“自我畫圈”意識，增強“大局觀”、敢于用“大工藝”統領全系統降本增效，不斷嘗試廢鋼烘烤、合金替代、精煉升溫等新技術方案，彌補全工序提質增效硬傷、短板。（ 譚 聰 ）
