在漢鋼公司燒結(jié)廠日夜不息的設(shè)備轟鳴聲中，在熱浪翻騰的燒結(jié)機(jī)前，在技術(shù)攻關(guān)挑燈夜戰(zhàn)的每一個(gè)深夜，總有一面鮮紅的黨旗在迎風(fēng)躍動(dòng)、堅(jiān)強(qiáng)引領(lǐng)。這便是燒結(jié)廠機(jī)關(guān)黨支部。一直以來，該支部以深入推進(jìn)“三型”黨支部建設(shè)為強(qiáng)大引擎，堅(jiān)持俯下身、沉下心、融進(jìn)去，在服務(wù)生產(chǎn)大局、賦能一線實(shí)戰(zhàn)中，成功架起了一座堅(jiān)固的“連心橋”。
筑“學(xué)習(xí)型”之基，架設(shè)知識(shí)共享“金橋”
破局，從建設(shè)“學(xué)習(xí)型”黨支部開始。該支部果斷將學(xué)習(xí)陣地前移到生產(chǎn)最前沿，創(chuàng)新設(shè)立“黨員責(zé)任區(qū)”，精心挑選政治素質(zhì)強(qiáng)、業(yè)務(wù)技術(shù)精的黨員骨干，分片包聯(lián)安全、環(huán)保、生產(chǎn)、設(shè)備、工藝等六大核心專業(yè)領(lǐng)域，敏銳捕捉并快速響應(yīng)一線學(xué)習(xí)需求。一方面，組織觀看先進(jìn)企業(yè)工藝知識(shí)視頻并進(jìn)行互動(dòng)問答，集中研讀探討行業(yè)前沿技術(shù)論文，聚焦生產(chǎn)實(shí)際難題召開“頭腦風(fēng)暴會(huì)”。另一方面，精心策劃組織針對(duì)性強(qiáng)、內(nèi)容實(shí)用的“專業(yè)知識(shí)講座”、開展身臨其境、手把手教的“沉浸式”實(shí)地教學(xué)、舉辦技術(shù)比武等活動(dòng)，堅(jiān)持以賽促學(xué)、以教促干，架起知識(shí)互通、能力共進(jìn)的“金色橋梁”。
優(yōu)“服務(wù)型”之風(fēng)，暢通高效協(xié)同“快車道”
機(jī)關(guān)黨支部勇于刀刃向內(nèi)，堅(jiān)持“服務(wù)必須主動(dòng)靠前”原則，工作模式從傳統(tǒng)的“事后追責(zé)”向精準(zhǔn)的“事前指導(dǎo)”轉(zhuǎn)變，大力倡導(dǎo)“能站著簡(jiǎn)短溝通的絕不坐下開長(zhǎng)會(huì)”，推行“能通過電話說清楚的絕不文件滿天飛”，鼓勵(lì)“能到現(xiàn)場(chǎng)一線解決問題的絕不在辦公室閉門洽談”，倡導(dǎo)廣大黨員干部將更多精力投入到保障生產(chǎn)穩(wěn)定、狠抓安全生產(chǎn)、提升產(chǎn)品質(zhì)量等核心任務(wù)上。在環(huán)保績(jī)效達(dá)標(biāo)驗(yàn)收攻堅(jiān)戰(zhàn)中，支部迅速響應(yīng)，將黨員技術(shù)骨干組成5個(gè)“先鋒幫扶小組”，精準(zhǔn)“一對(duì)一”下沉到重點(diǎn)作業(yè)區(qū)，與一線職工一同揮汗如雨、整治環(huán)境，工作服上沾染的灰塵，成為了他們踐行使命、服務(wù)基層最樸素的“榮譽(yù)勛章”。
聚“創(chuàng)新型”之力，點(diǎn)燃改革發(fā)展“新引擎”
面對(duì)企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，支部以“破壁壘、促革新”為己任，全力打造“創(chuàng)新型”黨支部，黨員骨干帶頭向傳統(tǒng)依賴經(jīng)驗(yàn)的管理模式發(fā)起挑戰(zhàn)，成功建立了《FeO調(diào)控模型》《水分調(diào)控模型》《成分控制模型》等一系列數(shù)字化“導(dǎo)航儀”，讓質(zhì)量調(diào)控有據(jù)可依，更加精準(zhǔn)高效。
針對(duì)崗位操作中存在的“老經(jīng)驗(yàn)”“舊做法”，支部牽頭組織攻關(guān)，系統(tǒng)性地制定了《燒結(jié)機(jī)開停機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)》《返礦結(jié)構(gòu)調(diào)整控制標(biāo)準(zhǔn)》等10余項(xiàng)數(shù)據(jù)化、標(biāo)準(zhǔn)化的操作規(guī)范，讓數(shù)據(jù)指導(dǎo)燒結(jié)生產(chǎn)。面對(duì)多品種國(guó)內(nèi)礦易粘倉(cāng)、混勻礦成分波動(dòng)大等長(zhǎng)期困擾生產(chǎn)的頑固難題，支部組織黨員成立專項(xiàng)課題組，通過反復(fù)試驗(yàn)，成功探索出調(diào)整堆料參數(shù)、均衡消化除塵灰、優(yōu)化燃料粒度配比等一系列有效措施，在保證燒結(jié)礦質(zhì)量的前提下，成功將國(guó)內(nèi)礦使用配比提升至70％的高水平，實(shí)現(xiàn)含鐵原料成本顯著降低11.5元/噸。（殷方劍）
