近日,大西溝礦業公司第二焙燒車間傳來捷報,8 月生產經營交出亮眼“成績單”—— 產量超額突破、成本精準管控、質量穩定達標,三大核心指標齊發力,為公司沖刺年度高質量發展目標注入強勁 “焙燒動力”。
連續生產破月關,產能釋放創新高。8月份,該單位以“零非計劃停機”實現穩定運行,兩條生產線全月連續運轉無間斷,創下車間投產以來單月連續生產新紀錄。依托這一穩定基礎,全月生產數據再攀新高,焙燒礦產量同比顯著提升,給礦總量穩步增長,平均給礦量保持穩定,燒成率維持在優質水平。這一成績的背后,是車間 “流程優化+設備提效” 雙輪驅動的結果,通過細化生產調度流程,提前預判原料供應節奏;強化設備巡檢與預防性維護,將設備有效作業率大幅提升,為后續產能進一步釋放筑牢了硬件根基。
噸礦成本大幅下降,精益管理見實效。在成本控制上,該單位多維度施策,交出 “超目標” 答卷,8 月份可控成本較目標成本大幅下降,降幅顯著。原料端,通過技術論證與實踐驗證,用高揮發煤替代精煤、石灰石粉替代生石灰,在保證生產工藝穩定的前提下,大幅降低原料采購成本;能源端,推行谷峰用電策略,合理調整高能耗設備運行時段,優先利用電價低谷期開展生產,減少能源支出;工藝端,啟用 4# 帶二次甩尾工藝,提升礦石回收利用率,減少原料浪費,間接降低單位生產成本。成本構成細化分析顯示,核心成本項實現 “精準節流”,部分波動項可控在合理范圍,整體管控成效遠超預期,標志著車間 “全員降本、全流程控本” 的管理體系已落地見效。
磁性鐵含量精準可控,穩定性再升級。質量是生產的 “生命線”,該單位通過 “專人巡查+動態調控” 的精細化管理模式,確保焙燒礦質量 “精準命中” 技術指標。實行 “每小時巡查機制”,值班領導每小時深入生產現場,直觀查看焙燒礦燒成度、外觀質量,結合實時檢測數據,精準判斷當前生產工況;針對巡查中發現的質量波動,即時調整噴煤量與回轉窯溫度,確保物料充分反應,避免磁性鐵含量流失。在科學管控下,本月焙燒礦磁性鐵含量均值與標準要求高度吻合,全月檢測樣品中不合格數量顯著減少,不合格率較 7 月明顯下降,產品質量穩定性持續提升,為下游工序的高效生產提供了可靠原料保障。
下一步,大西溝力爭進一步提升平均給礦量,推動產能、成本、質量指標再上新臺階,為集團公司高質量發展持續貢獻 “焙燒力量”。(大西溝礦業公司 張志鑫)


























