近期，從陜鋼集團創(chuàng)新研究院研發(fā)技術(shù)中心傳來兩則喜訊，鈦合金板TC4“退火矯直工藝”試軋完成，建筑結(jié)構(gòu)用鋼板Q355GJC、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼板Q390C順利完成首次試軋。
這是該院與主業(yè)公司共同聚焦中厚板產(chǎn)品中高端化，聯(lián)合開展研發(fā)攻關(guān)，不斷填補省內(nèi)市場空白的又一成功典范。
對接客戶用鋼需求，研發(fā)鈦合金板材新品
今年年初，受委托客戶需求，需要一批鈦合金板TC4產(chǎn)品，接到該訂單后，該院中厚板研發(fā)小組與主業(yè)公司技術(shù)人員針對相關(guān)工藝方案進行了多次交流討論。
在工藝方案討論過程中，大家一致認為，TC4退火矯直是整個項目最大的挑戰(zhàn)，為此，在退火矯直前，創(chuàng)新研究院研發(fā)人員與主業(yè)公司技術(shù)人員對所有涉及的設(shè)備設(shè)施、材料工具均進行了細致的排查確認，并對相關(guān)崗位操作人員進行了多次理論和實踐培訓(xùn)，同時，認真研究分析產(chǎn)品工藝及力學(xué)性能參數(shù)，確定了最優(yōu)的成分工藝路徑和生產(chǎn)組織方案，確保矯直后的板材能夠滿足嚴格的質(zhì)量標準。
在試軋生產(chǎn)過程中，研發(fā)人員根據(jù)測量結(jié)果不時對工藝進行微調(diào)，優(yōu)化板形直到最佳狀態(tài)，在回火工序，反復(fù)對回火后的鋼板板形、尺寸進行了再次確認，并對板材進行了取樣，檢測性能和外觀質(zhì)量。
經(jīng)過反復(fù)操作，第一塊板材從鈦板“室式”電加熱爐出爐完成退火，并成功進行了熱矯直，矯直后板材平直度完全符合用戶要求。
“該批產(chǎn)品表面質(zhì)量、抗拉強度、延伸率、低溫沖擊韌性等指標均滿足標準要求，可以入庫。”現(xiàn)場技術(shù)人員第一時間告知了檢測結(jié)果。此次，生產(chǎn)鈦合金板TC4的質(zhì)量全部達到用戶使用標準要求。
開展靶向攻關(guān)，定制開發(fā)高強度鋼種新品
在完成鈦合金板TC4退火矯直攻關(guān)任務(wù)后，研發(fā)人員并沒有停下前進的腳步，他們緊接著投入到了Q355GJC、Q390C兩種高強度鋼種的研發(fā)工作中。
據(jù)介紹，Q355GJC高建鋼是一種具有高強度、良好韌性和焊接性能的優(yōu)質(zhì)建筑鋼材，廣泛應(yīng)用于大型建筑結(jié)構(gòu)和重載機械領(lǐng)域；Q390C低合金鋼則以其出色的強度和焊接性能，在中高強度要求的結(jié)構(gòu)件中發(fā)揮著重要作用。
“這兩項產(chǎn)品不同于常規(guī)加熱軋制，生產(chǎn)難度較大。”面對艱巨挑戰(zhàn)，研發(fā)人員根據(jù)多次走訪對接了解到客戶對產(chǎn)品的性能要求，以及Q355GJC、Q390C兩種高強度鋼種產(chǎn)品特性，反復(fù)研究制定生產(chǎn)工藝方案，在試軋過程中，密切跟蹤生產(chǎn)過程，及時收集和分析數(shù)據(jù)，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，調(diào)整合金成分，確保鋼種達到應(yīng)有的組織和高強度、高韌性。
與此同時，研發(fā)人員對板線全線軋制工藝及程序，進行了系統(tǒng)分析梳理，開展靶向攻關(guān)，經(jīng)過十多次反復(fù)實驗，最終制定了精確的水比、水量、高低壓等參數(shù)，保證了板形淬火后的高表面質(zhì)量要求。
“6塊鋼坯料開始裝爐加熱，加熱效果良好。”“鋼坯從加熱爐里出來，通過輥道快速送往軋機，2分鐘后，一張平整的鋼板軋制完成。”研發(fā)人員小雷詳細的記錄著現(xiàn)場生產(chǎn)情況。（創(chuàng)新研究院 李偉 王琨 雷鈺）
