今年以來，面對異常嚴峻的鋼鐵市場形勢，漢鋼公司堅定敢打必勝信心，牢固樹立過“緊日子”思想和“成本制勝”理念，深入推進市場化精益化管理，為大干二季度贏得了廣闊空間。
深化融合，構筑精益管理“新優勢”
“牢固樹立精益思維導向，全員、全覆蓋地開展精益化、市場化‘兩融合’，緊抓經營管理各項工作不懈怠，創新管理，實干巧干，全力以赴降低生產成本。”漢鋼公司始終堅持把融合管理作為推動生產經營質效提升的有力抓手，以“資源整合”為導向，以“銷售利潤率回歸行業平均水平”為目標，成立“十大硬仗”攻關項目，編制《戰略解碼工作實施方案》，梳理形成234項重點工作任務清單，倒排工期、壓實責任、節點推進、確保效果，不斷激發降本增效內生動力。
漢鋼公司煉鐵廠堅持向管理要效益，向改革要動力，每月在鐵前硬仗推進分析會上對重點工作完成情況進行通報，倒逼各推進小組錨定工作任務，各司其職、各負其責，確保按時、按質、按量完成既定目標任務，加速推進重點降本項目落地見效。
精益管理，驅動系統優化“高效能”
圍繞影響制約鐵前生產成本的瓶頸問題，漢鋼公司煉鐵廠始終把系統優化工作作為成本管控的著眼點和主攻方向，組建成立了高爐指標提升、機電設備節能攻關、爐料優化增效、工藝降本增效等6個攻關小組，以現場指導、系統跟進為抓手，靈活運用“改善--提升”精益管理工具，助力煉鐵工序管理實現低成本精益運營。
該單位發揮全面預算的引領、控制作用，圍繞鐵前成本經營項目管理流程、基礎成本費用控制、工序成本等方面，將預算總目標逐級分解到各車間、科室，逐級落實責任、逐項量化數據。與此同時，該單位還持續推進能源浪費排查改善工作，建立內部能源浪費識別管理辦法，分層分級進行管控，合理運用“經濟杠桿”撬動班組及個人參與排查能源浪費的積極性和主動性，真正將生產現場中的隱性浪費點和薄弱點挖掘出來，形成“發現問題、整改落實、持續改進”的正向循環。
薪酬掛鉤，激發修舊利廢“新活力”
為進一步降低噸鐵加工費用，該單位嚴格控制車輛費用、外委費用、維修費用等可控成本項目，提升科技創新、修舊利廢轉換率。不斷豐富各車間個性化管理方式，將材料管理成效和個人績效工資掛鉤，極大調動職工回收利用的積極性。
同時，該單位堅持“能自主的絕不外委、能維修的絕不買新、能復用的絕不丟棄”原則，不僅生產成本得到了有效控制，還讓閑置物資發揮余熱“再上崗”，全力促進降本增效落地開花。此外，該單位以‘控費降本、提質增效’為主線，不斷優化完善鐵前精益管理新模式，持續強化過程管控，以‘落地實施、務實高效’為標準，巧干實干，善作善成，在企業轉型升級、爬坡過坎階段深挖創效潛力，盤活資源活力，消除冗余浪費，以實際行動助推漢鋼公司降本增效工作見實效。（煉鐵廠 何光釗）
