進入二季度，漢鋼公司堅持以效益為中心，以降低鐵前成本為核心，嚴格成本預算剛性控制，完善業績考核指標體系，做足結構降本文章，全力確保高爐冶煉穩定順序、優質低耗。
調整結構 創造穩定高效低耗局面
面對降低鐵成本這場硬仗，漢鋼公司通過優化高爐冶煉參數，積極開展“提煤降焦”“以煤代焦”生產攻關，根據原燃料庫存及消耗，優化爐料結構，增加熟料入爐率，實現鐵前成本持續降低。
“每天的原燃料情況都有細微的差別，每一項指標的波動，都會影響高爐爐況，導致成本的變動。”漢鋼公司煉鐵廠根據每天原燃料條件情況“量身定做”操作方針，調整主要運行參數調劑范圍，確保生鐵效益最大化。為實現高爐長周期高產低耗，該單位持續做好采購降本、用好性價比測算模型進行科學配礦優化，在確保爐況順行基礎上，通過改善固體燃料粒度、保持混合料水分穩定等措施提升高燒結礦強度，并配加高鈦礦、硫酸渣、高鋁礦等低價缺陷物料使用，讓高爐吃上優質的經濟料，開創了高爐穩定高效低耗的生產局面，實現了指標的有效改善和成本的顯著降低。
用好政策 激發全員降本創效熱情
漢鋼公司堅持“強激勵、硬約束”與“正向激勵”相結合，制定了與全面預算相匹配的績效薪酬分配模式，進一步增強了全員“效益增、收入增，效益降、收入降”的意識，調動了廣大職工干事創業的積極性。
在精細化的激勵機制引領下，漢鋼公司煉鐵廠以職工勞動競賽為載體，瞄準降本增效、創新創效、指標優化、設備穩定等方面開展了一系列競賽活動，營造了“比學趕超”的濃厚氛圍。“近日，公司召開一季度查找提改獻表彰會，多人受到表彰，各系統、各工序、各崗位的職工要廣泛參與其中，為鐵成本持續降低創造有力條件。”該單位橫向圍繞高爐指標、工序費用、車輛費用等重點指標細化分解任務措施，縱向實施分廠級、車間、班組級“三級”攻關推動各項指標取得新突破，逐步形成全員參與降本的管理模式。如今，鐵前系統錨定同一個目標，如同“滿天星”匯成了“一束光”，照亮了降本增效之路。
高效聯動 構建合力降本降費格局
“鐵成本取得進步，并非煉鐵工序一己之力，而是公司相關單位部門群策群力、共同努力的結果。”在漢鋼公司‘以高爐為中心’方針的指導下，相關單位和部門都積極行動，攜起手來為開創鐵前降本新局面而努力。
今年以來，鐵前系統齊心協力，系統聯動、主動作為，高標準完成調度指揮、能源保供、物流協調、物料平衡各方面工作，縱深推進極致降本落實落地，為高爐生產穩定順行提供保障。同時，該單位堅持向技術要成本、要效益，積極推動鐵前系統技術升級，優化高爐裝料制度，圍繞提高煤氣利用率、富氧率開展技術攻關，為鐵前降本增效提供技術支撐。此外，各工序按照“局部合理、整體最優”原則匹配資源，做好外圍保障工作，同向發力、力出一空，全力配合高爐建立全新的爐料結構模型，為漢鋼公司打贏生存保衛戰打牢根基、夯實基礎。（何光釗）
