新質生產力對于優化和調整產業結構，開辟發展新領域新賽道、塑造發展新動能新優勢具有重要意義。漢鋼公司作為陜西本土的鋼鐵企業，是如何因地制宜培育新質生產力？如何借助新質生產力推動產業轉型升級？培育新質生產力的經驗做法有哪些？筆者帶你一探究竟。
智數＋服務“雙向賦能” 凝聚高科技生產力
走進漢鋼公司生產管控智慧大廳，工作人員正盯著大屏幕上的生產管控、能源管控、設備管控等方面指標變化向各單位傳遞著實時信息，各類生產數據在這里一覽無余。該單位智慧大廳將人工智能、機器視覺、大數據算法等先進技術與公司已有信息化建設成果充分融合，實現互聯網平臺之上生產系統、能源系統、環保系統一體化管控，降低事故發生概率，提高安全系數和管理效率。
在該公司煉鐵廠2號高爐管控中心，高爐操作人員在“智慧高爐”成果的幫助下，隨時監控著高爐內噴煤瞬時量參數變化情況，可以說爐內生產景象全程“可視”。自噴吹系統進行“一鍵式”智能升級改造后，該單位實現噴煤系統全自動操作，自動裝煤、自動泄壓、自動倒罐、自動調節，極大優化高爐的生產精細度，一舉將傳統的“經驗煉鐵”轉變為“智慧煉鐵”，真正將智慧制造的紅利賦能到鋼鐵生產全流程。
產品＋產業“同頻共振” 鍛造高效能生產力
培育新質生產力的一個重要方面是客觀上形成需求牽引供給、供給創造需求的新平衡。對于漢鋼公司來說，就是構建了“按需定制”的市場導向式生產格局，不斷優化產品結構，轉變銷售策略，以更多高品質、高性能、高可靠性、高安全性的產品和服務，滿足和創造有效需求。
漢鋼公司煉鐵廠對外把握市場變化趨勢，不斷尋找高性價比爐料，降低采購成本；對內強化工序協同，推行原料精細化管理，持續推進“一料一策”，從高爐自身規律出發，努力掌控高爐冶煉生產的最佳參數。同時，全面掌握進廠原燃料質量和保供信息，加強原燃料質量過程監控，狠抓保供平衡，加大燒結、球團、能介等各工序的溝通、銜接與配合，全面做好鐵水中關鍵元素的控制要求，在提升高爐各項技術經濟指標的同時，確保生鐵質量達到下道工序的生產要求。
創新＋人才“兩輪驅動” 跑出新質生產力加速度
科技創新是培育新質生產力的關鍵所在、生命所在。一直以來，漢鋼公司深入實施創新驅動發展戰略，牢牢扭住自主創新“牛鼻子”，整合科技創新資源，推動創新鏈、產業鏈深度融合，打造出引領新質生產力發展的“硬科技”。
“《漢鋼2號高爐基于渣型調控降低高爐鐵損》技術項目成果已成功應用在高爐上，目前來看，經濟效益顯著。”該公司煉鐵廠依托毛潔成勞模創新工作室，深入開展技術攻關，將智慧運用到解難題、挖效益上，用最低的成本補齊生產短板，在創新中實現效益成本結碩果的目的。此外，漢鋼公司持續加大科技創新、“金點子”創效等優秀項目的成果轉化力度，將開展科技創新同“硬仗”任務有機結合，鼓勵職工積極參與，在實際工作中推動技術改造、降低生產成本、提高生產效率，真正實現全員提質增效。（何光釗）
