一季度以來(lái)，漢鋼公司動(dòng)力能源中心緊緊圍繞新機(jī)組發(fā)電項(xiàng)目建設(shè)和能源創(chuàng)效硬仗任務(wù)，同向發(fā)力、同頻共振，以打硬仗、闖難關(guān)的堅(jiān)韌和敢擔(dān)當(dāng)、善作為的干勁，畫出降本增效工作最大同心圓，交出了一份優(yōu)異答卷。
黨建引領(lǐng)，團(tuán)隊(duì)融合，確保硬仗目標(biāo)有序推進(jìn)
煤氣發(fā)電項(xiàng)目是公司重點(diǎn)關(guān)注的工作，建成后能提高發(fā)電效率，減少煤氣放散，是公司降本增效的重要環(huán)節(jié)。
“工期就是命令，只有與時(shí)間賽跑，才能打贏這場(chǎng)硬仗。”漢鋼公司動(dòng)力能源中心深化“黨建領(lǐng)航、班子引領(lǐng)、干部走在前列”工作機(jī)制，每月聽取硬仗推進(jìn)情況，同時(shí)與煤氣發(fā)電項(xiàng)目部聯(lián)動(dòng)，與供電局溝通商談并網(wǎng)事宜，召開煤氣發(fā)電項(xiàng)目專題會(huì)，制定了發(fā)電項(xiàng)目工期進(jìn)度計(jì)劃，明確各項(xiàng)時(shí)間節(jié)點(diǎn)和責(zé)任人，每天召開碰頭會(huì)，了解進(jìn)度并協(xié)調(diào)解決問題。
作為能源創(chuàng)效的主體單位，該中心按照1＃高爐單系統(tǒng)生產(chǎn)歷史基準(zhǔn)水平制定了硬仗目標(biāo)和措施，通過提高綠電占比、降低生產(chǎn)工序電成本、氧氣成本、氮?dú)獬杀尽⑻嵘D(zhuǎn)爐煤氣回收量和降低新水成本等措施，每天進(jìn)行指標(biāo)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常分析原因并反饋責(zé)任單位采取措施控制，保障了一季度硬仗目標(biāo)達(dá)成。
攻堅(jiān)克難、勇于跨越，工作創(chuàng)新永不止步
“我們蘇工就是牙好，敢于啃硬骨頭。”雖是他人的一句玩笑話，但實(shí)實(shí)在在體現(xiàn)了蘇江林一路走來(lái)的不易。
自漢鋼公司開展系統(tǒng)降費(fèi)工作以來(lái)，蘇江林剛干完中厚板項(xiàng)目公輔系統(tǒng)建設(shè)便投入到純凈水廠的業(yè)務(wù)回收工作中。剛接手新的業(yè)務(wù)有諸多不便，業(yè)務(wù)不會(huì)先學(xué)，車輛沒回來(lái)先借原承包單位的用，沒有休息室，自己從中厚板拉來(lái)移動(dòng)辦公室，還配齊了辦公用品，剛開始單位職工去送水受到的委屈，他給做思想工作等等。但他都一一克服了。
剛接手純凈水廠時(shí)，人員成了最大的問題，各車間輪流安排人員幫助純凈水廠正常運(yùn)行，科室人員在純凈水廠忙的時(shí)候也積極支援。現(xiàn)在純凈水廠已經(jīng)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，蘇江林帶領(lǐng)他的團(tuán)隊(duì)已經(jīng)成為公司第一批揭榜掛帥的團(tuán)隊(duì)。“多謝中心領(lǐng)導(dǎo)和各科室、車間的大力支持，今后我們將更好的開展工作，實(shí)現(xiàn)降費(fèi)的同時(shí)把工作開展的更好。”剛從公司揭榜掛帥及承包經(jīng)營(yíng)項(xiàng)目發(fā)榜大會(huì)上回來(lái)的蘇江林說(shuō)道。
有經(jīng)營(yíng)意識(shí)的他并沒有停下腳步，他又開始著手廠內(nèi)空調(diào)維保業(yè)務(wù)回收，這無(wú)疑又是一個(gè)新領(lǐng)域，但他干勁不減，和設(shè)備管理中心、企管部談業(yè)務(wù)剝離，和行政人事部談外聘人員問題等等。如今外聘人員已經(jīng)到位，如何培養(yǎng)維修隊(duì)伍，這是他正在思考的問題。
深入挖潛、全員發(fā)力，讓降本增效工作落實(shí)落地
“單系統(tǒng)生產(chǎn)我們必須要全員發(fā)力參與到降本增效工作中來(lái)，各單位要找出創(chuàng)效點(diǎn)，把這項(xiàng)工作落到實(shí)處”。漢鋼公司動(dòng)力能源中心負(fù)責(zé)人在降本增效動(dòng)員會(huì)上說(shuō)道。
漢鋼公司動(dòng)力能源中心根據(jù)單系統(tǒng)優(yōu)化壓縮空氣供應(yīng)方式，采取高效能空壓站替代中央空壓站供應(yīng)全廠壓縮空氣，3月份中厚板空壓站較中央空壓站節(jié)電0.028kWh/Nm³，總計(jì)節(jié)電量54.9萬(wàn)kWh。水運(yùn)車間為降低新水消耗，將中和料場(chǎng)雨水回收池、成品庫(kù)提升泵站、直配庫(kù)提升泵站、新建2#萬(wàn)方水池（雨水回收）根據(jù)水質(zhì)取樣結(jié)果配比至新水作為補(bǔ)充水源，降低了南干渠取水量。氣體車間組織維修人員、崗位人員將8萬(wàn)m³轉(zhuǎn)爐煤氣柜和煤氣管網(wǎng)大修產(chǎn)生的廢舊鋼板、管道、鋼結(jié)構(gòu)等，進(jìn)行切割、裝車、轉(zhuǎn)運(yùn)上交，僅3月份就向公司廢鋼庫(kù)上交廢鋼91.38噸。電氣車間根據(jù)系統(tǒng)負(fù)荷優(yōu)化電力系統(tǒng)運(yùn)行方式，降低用電成本，退出空載變壓器共27臺(tái)，每月可節(jié)約電費(fèi)約20.5萬(wàn)元；春檢期間還承接了該公司其他分廠到期的絕緣工器具的預(yù)防性試驗(yàn)、配電室絕緣墊交流耐壓試驗(yàn)等，實(shí)現(xiàn)了創(chuàng)效2.9萬(wàn)元。（苗郭鑫）
