今年以來，漢鋼公司牢牢把握生產(chǎn)經(jīng)營主動(dòng)權(quán)，圍繞“一切以效益為中心”的生產(chǎn)理念，強(qiáng)化精益管控，深度挖潛降本，巧用“加減乘除”四則運(yùn)算法則，全方位、多渠道助推降本增效取得實(shí)效。
精益管理做“加”法，全員參與，深入融合
漢鋼公司按照“目標(biāo)引領(lǐng)、問題導(dǎo)向、業(yè)務(wù)主導(dǎo)、協(xié)同推進(jìn)”思路，深入推進(jìn)精益管理，積極發(fā)揮業(yè)務(wù)管控和監(jiān)管職能，不斷優(yōu)化系統(tǒng)運(yùn)行管理模式。各管理層級(jí)、專業(yè)部門深入推動(dòng)“經(jīng)營生產(chǎn)、精準(zhǔn)控制、服務(wù)協(xié)同”思維落地見效，把工作的硬性安排布置變?yōu)橛眯闹笇?dǎo)、包保幫促，推動(dòng)常態(tài)化督導(dǎo)，讓基地服務(wù)見人見事。建立全過程監(jiān)督整改登記臺(tái)賬，明確整改完成時(shí)限，實(shí)行銷號(hào)管理，堅(jiān)持“治已病、防未病”，將具體問題整改與完善制度相結(jié)合，對(duì)查出問題逐項(xiàng)分解整改任務(wù)，層層落實(shí)整改責(zé)任，確保問題整改到位，努力做到標(biāo)本兼治，從源頭上強(qiáng)化治理，提高管理效能。
同時(shí)強(qiáng)化對(duì)精益管理全過程的監(jiān)督，制定雙向管理評(píng)價(jià)機(jī)制，以“向上”考評(píng)為驅(qū)動(dòng)器，以“月檢查、季測(cè)試、年評(píng)價(jià)”的立體監(jiān)督模式，有效提升精益管控能力，全面推動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)、有序、高效、有質(zhì)。
成本優(yōu)化做“減”法，開源節(jié)流，精打細(xì)算
漢鋼公司錨定“極致降本”目標(biāo)，各專業(yè)構(gòu)建“橫向到邊、縱向到底”的全面成本優(yōu)化管控制度，實(shí)行周期考核、層級(jí)核算、獎(jiǎng)勵(lì)到人的考核機(jī)制，設(shè)置基層單位-車間-班組-崗位-四個(gè)層級(jí)考核體系。根據(jù)各生產(chǎn)單位生產(chǎn)工藝實(shí)際、設(shè)置定額成本，核算實(shí)際節(jié)超比，將成本精細(xì)化管理延伸到生產(chǎn)的全過程點(diǎn)。同時(shí)，通過日分析、日改進(jìn)、日提升的原則，每日召開成本分析會(huì)，嚴(yán)格日清日結(jié)。
在生產(chǎn)過程中，還把成本管控融入到全流程工作中，從生產(chǎn)過程中對(duì)能源的精確調(diào)控，避免不必要的浪費(fèi)到配加物料時(shí)精準(zhǔn)計(jì)算，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化搭配，減少冗余用料；從設(shè)備維護(hù)的精心安排，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命到工藝優(yōu)化的深入探索，提升效率的同時(shí)減少損耗。各級(jí)成本管理員如同精打細(xì)算的“賬房先生”，一筆一劃算好“成本賬”，以精細(xì)化管理促進(jìn)降本增效。
提質(zhì)增效做“乘”法，深挖內(nèi)潛，大幅增效
創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的動(dòng)力源泉。漢鋼公司將小創(chuàng)新、小技改作為深挖內(nèi)部潛力的突破口，用小技改做出提質(zhì)增效大文章。
為改善原有烘烤器設(shè)備整體性能降低，煤氣利用率低，能耗較高，烤包效果差的問題，漢鋼公司煉鋼廠結(jié)合現(xiàn)有先進(jìn)工藝，對(duì)富氧烘烤器進(jìn)行改造。在對(duì)原有烘烤器燒嘴、管道、風(fēng)機(jī)、電氣控制箱等進(jìn)行改造的基礎(chǔ)上，增加氧氣管道，烘烤過程自動(dòng)點(diǎn)火，燃?xì)狻⒖諝狻⒀鯕饪筛鶕?jù)烘烤情況調(diào)節(jié)比例自動(dòng)配比，同時(shí)可針對(duì)不同中包材質(zhì)導(dǎo)入烘烤曲線，實(shí)現(xiàn)智能烘烤，年創(chuàng)效可達(dá)87.49萬元。他們巧用一個(gè)技改“金點(diǎn)子”，破解生產(chǎn)難題，助力企業(yè)提質(zhì)增效。
今年以來，通過全員降本增效項(xiàng)目、查找提改獻(xiàn)、項(xiàng)目攻關(guān)、金點(diǎn)子征集等有效手段激發(fā)全員創(chuàng)新創(chuàng)效能力，開展小計(jì)小革百余項(xiàng)。
數(shù)智創(chuàng)新做“除”法，數(shù)智賦能，提質(zhì)增效
自鋼后智能管控系統(tǒng)的投入以來，漢鋼公司全面優(yōu)化數(shù)字化管理體系，構(gòu)建了以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)為核心的智能決策體系，形成“智能＋協(xié)同”生產(chǎn)制造模式，切實(shí)將“人、機(jī)、料、法、環(huán)”多維度連接。
在各層級(jí)建立“數(shù)據(jù)思維”，即“用數(shù)據(jù)說話、用數(shù)據(jù)決策、用數(shù)據(jù)管理、用數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)問題”，以問題為切入點(diǎn)，充分發(fā)揮數(shù)據(jù)價(jià)值，增強(qiáng)用數(shù)據(jù)解決問題的能力。實(shí)現(xiàn)以數(shù)字管控替代人工經(jīng)驗(yàn)管控，有力推動(dòng)人員管理思維轉(zhuǎn)變，從依靠經(jīng)驗(yàn)向依靠數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)分析。同時(shí)，以數(shù)字化集控替代了傳統(tǒng)的分散控制，推動(dòng)人員操控方式轉(zhuǎn)變，形成了高效運(yùn)行模式。
“鋼后MS系統(tǒng)，涵蓋了從計(jì)劃到生產(chǎn)全過程監(jiān)控，對(duì)鋼種規(guī)格、鐵水成分、冶煉周期等做到全面掌控，為生產(chǎn)組織、信息傳遞提供了高效便捷的管理模式。”漢鋼公司煉鋼廠生產(chǎn)組織人莊貴林說。（漢鋼公司 杜月利）
