今年以來，漢鋼公司煉鐵廠緊緊圍繞“創新是發展的第一動力”理念，重點從人才隊伍培養、智能化設備應用、創新改造項目等領域進行“破冰”突圍，破解了制約煉鐵發展的瓶頸和短板問題，為漢鋼公司高質量發展注入不竭動力。
隊伍建設，吹響高質量發展“集結號”
“公司剛剛過了11周歲生日，現在還處于快速成長階段，面對不斷出現的新問題、新情況，只有打造一批創新型復合型人才，解決發展中的難題，我們才能在同行業的大潮中立于不敗之地。”該廠黨委副書記陳智平無論在早調會還是中心組學習，多次強調人才隊伍建設在公司發展中的重要性。
為此，該廠從實際出發，厚植人才培養沃土，積極搭建各類平臺，發揮示范引領作用，讓廣大職工進一步轉思想、轉作風，明確前路，找準方向。以毛結成勞模創新工作室為載體，定期開展各工種專題培訓，形成“傳幫帶”的學習氛圍。為激勵全廠干部職工在創新工作中貢獻力量，該廠制定了《煉鐵廠創新工作管理辦法》，對申報以及獎勵都做出明確規定，充分調動職工參與創新工作的積極性和主動性。同時還持續開展“小改小革”“合理化建議”“查找提改獻”征集活動，引導職工充分挖掘自身才能，激發創新潛力。
在此模式下，該廠相繼涌現出勉縣勞模張寶婷、陜鋼杯技術能手楊涌泉、吳誠誠、吳江等一批又一批先進典型，為公司高質量發展集聚了人才。
智能升級，打造高質量發展“新高地”
“現在我們只要坐在主控室就能實現‘一鍵控制’，通過電腦畫面就能實現除塵系統卸灰操作，安全快捷，真正實現現場無人化操作。”該廠安環科科長李昕宇對目前環保系統介紹到。
今年9月份，隨著1#礦槽南除塵氣力輸灰改造項目完工，標志著該廠在環保智能升級路上又邁出了可喜的一步。相比舊的刮板機卸灰系統，現每班可減少2人就能滿足生產需求，且系統精確度和安全能力大幅提升，基本實現了現場無人操作。“我們通過智能化改造、建立大型集中灰倉、操作電腦集中控制等措施全力打造智能環保系統，自從氣力輸灰系統上線之后，我們每班的任務就是點檢設備，再也不用在刮板機平臺一站就是6小時，勞動強度大幅度降低。”該廠運行車間設備主任劉星坤說到。
除此之外，該廠鐵前工序先后上線煤粉智能噴吹系統、風口成像系統、尋優燒爐、定壓換爐、爐前設備遙控操作、爐缸侵蝕模型建立、焦爐煤氣和高爐煤氣混燒等技術創新項目，為建設智慧煉鐵按下了“快捷鍵”。
創新項目，鑄就高質量發展“動力源”
今年來，該廠以解決生產實際問題為導向，牢牢牽住“技術創新”這一牛鼻子，引導各車間、科室以技改創新為抓手，重點針對生產中遇到的瓶頸和短板進行技術攻關，用一項項小改小革創新項目為煉鐵發展提供動力源泉。
近期，該廠對區域內插板閥進行專項研究，由于現有插板閥結構較為簡單，其絲桿與插板均為裸漏狀態，由于長期在物料的沖刷下，使密封處會造成不可逆轉的損壞，往往會造成撒料、噴灰現象，針對此現象該廠設備口集思廣益，巧用西安美食肉夾饃結構，對插板閥進行上下密封改造，將漏點夾于密閉空間之中，從而從根本上解決問題。
“作為我們來說，創新就是用來解決現場的實際問題，而分廠也出臺了相應的獎勵制度，不僅讓創新的職工受到表彰獎勵，還激發了職工參與創新的熱情。”該廠設備科科長胡剛介紹到。
像這樣的創新項目在煉鐵廠還有很多，比如鑄運車間自主研制的“鐵鞋”，使用壽命較對外采購備件提升3倍之多；電儀工段發明的充氣式電纜盤獲得國家級專利證書；2#高爐渣溝溝頭改造，極大的減少了干渣進入?；r掛渣、結渣現象等等。科技創新項目已經成為該廠發展中不可或缺的一個環節。據統計，今年1-10月份，該廠開展的小改革、小創新項目達到近百項，一項項創新項目的實施有效降低了生產成本，為企業實現高質量發展提供強力保障。（漢鋼公司煉鐵廠 鄧鐵拓 潘 霞）
