今年以來，漢鋼公司煉鐵廠堅持降本增效不動搖，樹牢“一切成本皆可降”的理念，在每個環節尋找“降本”出路，在每項工作中積累“增效”力量，以敢于暴露問題、善于解決問題及勇于突破自我的態度和決心，多措并舉為高質量發展提供內生動力。
牽住“牛鼻子”，設備維護突出“精細”
工欲善其事，必先利其器，要想利其器，只有通過加強設備維護保養，減少設備故障停機，提高設備使用壽命，穩定設備利用率，才能獲得最佳經濟效益。
該廠進一步加強設備點檢維護保養力度，規范設備的開機啟用、停機維護，提升設備開機率，堅持能小修的不大修、能自行修理的決不外委修理原則，不斷提升修舊利廢、小改小革和創新研發能力，減少成本投入。在設備日常管理和機組檢修過程中，實行廠級領導包關鍵設備，科級干部包廠控設備，崗位人員對管轄的設備進行包機，使每名包機人對自己包聯的設備狀態、運行、技術要求、地點都能了如指掌。同時，通過強化技術監督，“把脈”設備健康，針對設備運行情況，定期召開設備分析例會，按照“發現問題、分析原因、閉環整改”的工作思路，形成定期問診設備健康的長效機制，確保設備完好率達到100％。
找準“止血點”，量入為出講究“精準”
千方百計降成本，是企業競爭取勝和生存發展的關鍵。只有動員起全體干部員工的力量，才能帶動效益升級。該廠從生產源頭抓起，在成本管控上下功夫、做文章，堅持“抓大不放小”的原則，按照常用物資、備用物資及急需物資等進行分類統計，確保月計劃上報的數量及種類更加合理準確，減少庫存積壓及占用量。同時鼓勵職工為節能降耗工作獻計獻策，不斷強化全員節能意識，將“跑、冒、滴、漏”、異常情況進行清單立項，及時整改完善。此外該廠為各項指標提升制定明確的目標和剛性獎懲機制，科學合理進行指標分解，明確責任，落實到人，將實際發生的指標費用與工資績效掛鉤考核，嚴格落實“事事有人管，人人有專責，凡事有考核”管理要求，激勵各生產車間對能源、備件的使用消耗從“用著算”變為“算著用”，堵住“出血點”，實現各類成本投入逐月降低。
激活“新動能”，修舊利廢體現“精心”
一項小發明，有效降低職工勞動強度，一項小創造，助力企業實現降本增效，一項小建議，成功解決了重點環節的卡脖子難題……許多看起來微不足道的“小”創新，卻實打實給生產經營帶來“大”效益。
該廠不斷加大修舊利廢、小改小革和創新研發力度，各生產車間根據實際，積極為職工開展小技改、小創新創造有利條件。水泵房改造遠程補水閥門、風機房25T行車軌道延長改造、2#高爐凈煤氣反吹改造、1#高爐爐頂料罐差壓冗余等多項設備自主改造……這些成績的背后是廣大員工集思廣益的成果，也是煉鐵人用行動踐行“人人都是經營者，崗崗都是效益源”最直接的體現，同時，該廠堅持薪酬分配向一線崗位傾斜、向特殊貢獻者傾斜，讓“一崗多能、一專多精”的高技能人才有位子、有票子、有面子。（漢鋼公司煉鐵廠 崔 波）
