今年以來，漢鋼公司煉鐵廠圍繞安全生產、提質增效、成本管控、精益管理等工作，用好精益管理“金鑰匙”、打好降本“金算盤”、擦亮質量“金招牌”，推動精益管理持續發力，全面增強煉鐵高質量發展活力。
精益求精——用好管理提效“金鑰匙”
噸鐵成本是鋼鐵企業成本費用管控重點，也是體現企業經營管理好壞的關鍵所在。一直以來，煉鐵廠將成本管控作為經營管理的重中之重，逐步厘清成本管理的現狀和問題，明確了系統提升成本管理水平的方法和舉措，發展呈現出新氣象、新面貌。
“成本管控，關鍵在降，需要正確工作策略和方法。”在煉鐵廠廠長惠宏智看來，只有堅持問題導向，在成本管控中拿出真招實招，才能不斷激發企業的發展活力。為此，該廠將成本指標延伸到原料成本、燃料成本、輔助成本、動力能源、制造費用等作業環節，通過動態跟蹤、對比分析及時把控優化作業環節，改善生產流程，最大限度地降低噸鐵成本。
“對比昨天生鐵成本噸鐵成本降低13元，其中含鐵料成本噸鐵增加4元、燃料成本噸鐵降低13元、加工費噸鐵降低3元……”從成本分析報表各項數據結果來看，通過不斷強化生產源頭及過程控制，成本管控成效顯著。另外，該廠不斷健全和完善制度保障，加強預算管理和費用定額管理，開啟全面預算管控模式，實現內部資源配置最優化、利益最大化，真正打好經營鐵算盤。
精耕細作——打好降本增效“金算盤”
“這些鉆桿、炮冒，經過打磨整形重新焊接后，就可以再次‘上崗’。”在該廠維修車間，工人正在將從現場回收的氣動閥、油缸、球閥等物件清點、整理。
省下的就是賺到的。近年來，該廠持續深化精益成本管控體系，大力開展修舊利廢工作，把是否給企業帶來經濟效益作為崗位價值的一項重要考核標準，重新修訂了《煉鐵廠修舊利廢管理辦法》，建立完善了《材料領用審批管理制度》，將費用指標細化到每一個班組和每一名職工。同時對廢舊材料也制定了系統化的檢查、鑒定、驗收、評估、獎懲考核流程，做到“月月有回收、月月有獎勵”。
“每項備品備件干什么，用到哪，如何用，都記錄在案、清清楚楚。”該廠不斷完善健全備品備件管理體系，從備品備件的計劃、采購、領用、發放、回收，每個環節都有規范的管理程序和嚴格的考核標準，確保物資供應正常，監管有力。此外，該廠狠抓備品備件源頭管理，在合理范圍內盡量減少新品采購量，同時發揮二級庫的管理作用，極大地減少了庫存資金占比，降低了庫存成本，實現了零庫存管理。
精雕細琢——擦亮質優量穩“金招牌”
作為鋼鐵冶煉的中間工序，該廠牢固樹立“上道工序為下道工序服務”的質量理念，大力開展質量提升行動，為煉鋼工序提供優質的鐵水，全力守護“禹龍”品牌質量，這既是煉鐵的責任，也是煉鐵的使命。
為進一步擦亮“禹龍品牌”名片底色，煉鐵廠堅持“以高爐指標提升為中心、以工藝技術為統領、以設備穩順為基礎”的生產經營方針不動搖，兩眼向內、主動作為，緊抓上下道工序之間的相互聯動性，持續加強過程管理，大力開展質量提升行動。通過強化原燃料質量管理，按照“我吃我要看 我用我要管”物料延伸管理原則，加強物料監督，主動向前管理；加強槽下篩分和爐料結構調整，由主管廠領導帶隊，堅持每日跟蹤原燃料等質量動態，參數趨勢變化，提前預判和調整，促進高爐長期穩順；提高工藝管控標準，樹牢操作參數紅線，切實做好高爐“攻守退”，同時加強爐前操作管理，確保每爐都能出凈渣鐵，為提高鐵水質量做好有力保障。截至目前，生鐵合格率99.63％，生鐵一二級品率91.65％。（漢鋼公司 何光釗）
