聚焦生產(chǎn)提質(zhì)、經(jīng)營(yíng)增效，今年以來(lái)，鋼加公司將降本增效、節(jié)能降耗貫穿于生產(chǎn)組織全過(guò)程，緊盯關(guān)鍵環(huán)節(jié)，精耕細(xì)作、挖掘成本，從細(xì)節(jié)處“摳”效益。
抓設(shè)備改造，攻技術(shù)瓶頸。通過(guò)有針對(duì)性地開(kāi)展崗位練兵和技術(shù)創(chuàng)新等活動(dòng)，截止目前，西安鋼筋網(wǎng)籠加工班組通過(guò)對(duì)9臺(tái)行車(chē)實(shí)施 PLC 過(guò)程控制技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)了操吊一人化，月節(jié)約成本4萬(wàn)余元，并極大緩解了特種作業(yè)人員緊缺現(xiàn)狀。突出問(wèn)題導(dǎo)向，制作了大型軌道梁構(gòu)件、完成了多種異型網(wǎng)籠生產(chǎn)，并研發(fā)了網(wǎng)籠定位筋自動(dòng)沖壓設(shè)備，有效解決了定位筋加工批量生產(chǎn)難題。韓城鋼筋網(wǎng)片加工班組在技術(shù)攻關(guān)上發(fā)力，破解了生產(chǎn)技術(shù)難題，開(kāi)發(fā)了250軋線6規(guī)格冷軋盤(pán)螺產(chǎn)品，攻克了超大型網(wǎng)片（12.2＊2.2m）生產(chǎn)技術(shù)瓶頸。同時(shí)，強(qiáng)化生產(chǎn)上下工序的互通聯(lián)動(dòng)，加強(qiáng)設(shè)備的精細(xì)操作，充分運(yùn)用自動(dòng)化系統(tǒng)，實(shí)時(shí)掌握設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，保障了設(shè)備滿負(fù)荷安全運(yùn)行。
盯關(guān)鍵環(huán)節(jié)，降隱形成本。“走出去”考察了解鋼筋加工設(shè)備現(xiàn)狀、自動(dòng)化提升及自動(dòng)化與信息化融合發(fā)展，對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)、班組管理等管理理念，內(nèi)挖自有鋼筋加工隊(duì)伍潛能，組建30余人的生產(chǎn)尖兵投入到非尺精選、吊裝作業(yè)以及鋼筋網(wǎng)籠、網(wǎng)片等產(chǎn)品的一線創(chuàng)效崗位，壓減勞務(wù)外委費(fèi)用。同時(shí)，精細(xì)梳理各關(guān)鍵流程、節(jié)點(diǎn)費(fèi)用，截止7月份，網(wǎng)籠、網(wǎng)片、高延鋼筋、調(diào)直結(jié)構(gòu)件，噸綜合成本較年度指標(biāo)均有所下降。通過(guò)市場(chǎng)化招標(biāo)降低物流運(yùn)輸成本，并針對(duì)場(chǎng)內(nèi)二次倒運(yùn)，明確了生產(chǎn)庫(kù)存管理、原料管理、庫(kù)房管理等工作標(biāo)準(zhǔn)程序，進(jìn)一步降低了潛在成本。
強(qiáng)內(nèi)部管理，優(yōu)業(yè)務(wù)流程。從適用、實(shí)用性出發(fā)，圍繞“生產(chǎn)、采購(gòu)、銷(xiāo)售、風(fēng)險(xiǎn)、成本”五位一體管理體系，集中對(duì)《生產(chǎn)設(shè)備管理制度》《合同管理制度》《經(jīng)營(yíng)計(jì)劃管理制度》《備品備件管理制度》等18個(gè)制度再做了修定完善，對(duì)業(yè)務(wù)操作流程再進(jìn)行了規(guī)范。同時(shí)，優(yōu)化業(yè)務(wù)操作流程，強(qiáng)化出入庫(kù)管理，規(guī)范結(jié)算周期，優(yōu)化結(jié)算服務(wù)方式，切實(shí)以管理制度化，制度流程化，流程表單化、表單信息化，促進(jìn)了各環(huán)節(jié)工作程序進(jìn)一步規(guī)范，業(yè)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)管控進(jìn)一步增強(qiáng)，經(jīng)營(yíng)運(yùn)作更加高效。
