近日，創新研究院積極謀劃、精心部署，深入開展“向產品研發要效益”工作，以精益化管理為抓手，以提質降本增效為出發點和落腳點，控投入、提質量、降成本，努力開創高效發展新局面。
在產品開發方面，持續推進“少批量、多批次”的研發試制模式，逐步形成了“研發前討論、過程中分析、研發后總結”工作模式，不僅有助于提高產品開發成功率，而且為新員工的培養和融合創造了條件。
“630MPa級高強鋼筋僅試制了917噸，就成功開發了8個品規，產品合格率100％，不僅小試試制量降低了近2/3，而且直接使廢品率降低為‘0’”，研發人員小樊現場介紹說。
在產品質量迭代方面，創新研究院建立了品種工程師負責制持續推進產品技術經理駐點工作，推動產品質量迭代優化，同時，建立嚴格的質量管理體系，涵蓋設計、生產、檢驗、倉儲、物流和售后服務各個環節，進一步提高客戶滿意度。
“在產品成本控制方面，我們持續推進EVI研發模式，聯合戰略終端客戶共同推進產品性能和成本的適配度，實現雙向奔赴的雙贏局面。” 研發負責人介紹說。
據了解，研發人員通過成分靶向控制、提高生產效率和產品合格率、工序成本管控、生產流程和管理流程優化等，降低研發過程成本，目前，免酸洗工藝YQ-YL82B合金降本已達30元/噸，在降低自身生產成本同時，而且優化了客戶的酸洗工藝流程。（創新研究院 李博）
