漢鋼公司軋鋼廠緊扣陜煤集團“八個聚焦”工作要點，緊緊圍繞陜鋼集團、漢鋼公司兩級黨政各項工作部署，通過黨建領航聚合力、深挖內潛降成本、質量提升增效益，多措并舉推動虧損治理見成效、見實效、見長效。
黨建領航繪新篇 構建人才引擎強根基
漢鋼公司軋鋼廠始終堅持陜鋼集團“黨建領航、班子引領，干部走在前列”工作機制。一方面，以黨建＋安全、生產為抓手，引導黨員干部帶頭參與到工藝、技術、設備各項改造工作中，促進黨委經常性工作與“6＋1”轉型升級工程關鍵任務相融相促，保證重點項目高效執行。同時，強化黨管人才，通過黨委督導，注重塑造一支綜合能力強、業務水平高、創新思維多的年輕干部隊伍，并依照專業對口，從歷年新進大學生中大膽提拔任用，通過激勵鼓勵舉措，促使其在生產經營、降本增效各項工作上貢獻自身智慧，為企業高質量發展注入青春活力。
另一方面，堅持“管技相通、黨政相融、由低到高、逐步使用”的原則，結合團青崗位實際，制定出培養計劃，進行青年人才重點精準育苗。實施“訂單式”人才培養模式，加一線大設備、工藝等專業技術人才的培養力度，推進“操檢合一”，塑造一批掌握專業知識、具備精湛技能，“一崗多能”的高技能人才，將企業人才庫再擴大，為增效、創效提供人才保障。
聚焦提質降本效 打贏虧損治理攻堅戰
漢鋼公司軋鋼廠以強管理、降成本、促發展為“組合拳，積極踐行降本增效工作，助力企業高質量發展行穩致遠。
科學管理出實招。以《四級成本管理辦法及實施細則》為框架，構建分廠、科室/車間、班組負責人的四級成本管理體系，通過成本指標的層層傳遞、管理細節的逐級細化，借助績效獎罰機制，縱向促使成本管控落實落地。嚴抓能源介質管控，實現備件庫存共享、強化各類物料審批，引導基層職工開展修舊利廢工作，切實推動綜合成本顯著降低。
合金優化增效益。以1#高線熱機軋制降合金工作為依托，圍繞降低鋼中錳含量為主要目標，確保1#高線軋制φ6、φ8、φ10盤螺時以相同成分同步降低。此外，參照1#高線熱機軋制原理及技術儲備，并根據相變機理進行深入研究和論證，通過優化過程控制及風冷工藝等舉措，在2#高線成功實現相關鋼種去釩降錳試驗及批量軋制。數據顯示，2023年上半年，該廠合金優化工作收獲頗豐，高線合金軋制累計創效792.77萬元，棒線提錳降釩、含釩生鐵降合金累計創效94.88萬，為漢鋼公司提質增效貢獻了軋鋼力量。
改革賦能謀發展。積極將目光向外，大力推進設備智能化改造和加強能源管理體系建設，從生產組織、對標管理、節能項目等方面系統挖掘節能降耗潛力，全面提升設備性能，切實降低設備故障率。實施2#高線風冷風機節能改造、1#高線加熱液壓節能改造、優化單雙線軋制表等改造項目，為提質增效注入新動能。
鍛造精品占先機 構筑行業競爭新優勢
漢鋼公司軋鋼廠以市場為導向，圍繞高強建材、優質線材、特鋼棒材的產線布局，加快高附加值優特鋼品規的研發，著力鞏固一批適銷對路的拳頭產品，推動產品結構邁向高端化。目前，通過精益工藝管控、聚焦設備升級與改造等舉措，該廠已成功開發φ32mm精軋螺紋鋼（PSB830）、T63φ6與φ10等13個新品品規，實現了1#高線Q195、Q235拉絲材生產、2#高線覆蓋所有品規工業線材、1#棒線生產φ18-65規格工業圓鋼的能力，為自身形成了強大的市場抗擊力，牢牢把握生產經營主動權。
此外，該廠秉持“品質軋鋼”建設思路，生產源頭上細化鋼坯入爐成分，強化與上道工序的銜接；生產過程中緊盯產品性能，及時調整軋制參數，并根據客戶需求開展個性定制化攻關，全過程確保產品性能、質量穩定可靠。巧借他山之石補短板，從鋼材成分標準、生產過程關鍵工藝控制等內容，加大與同行業先進單位學習交流頻次，依照各類產品品規特點不斷完善軋制方案，為公司百萬噸優特鋼目標奠定扎實根基。（漢鋼公司 曹喬軍 沈健根）
