為進(jìn)一步提升計(jì)量基礎(chǔ)管理水平，助力生產(chǎn)持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展，計(jì)量檢驗(yàn)中心將精益化管理與班組降本達(dá)標(biāo)創(chuàng)建有機(jī)結(jié)合，通過深挖“提質(zhì)增效”潛力，讓管理效果倍增。
在提升團(tuán)結(jié)協(xié)作中見“高效”
該中心牢固樹立“一分錢”意識(shí)，秉承極低成本運(yùn)行理念，發(fā)動(dòng)一線員工立足崗位、深挖內(nèi)潛、節(jié)盡所能，在一點(diǎn)一滴上降成本、在一分一厘上增效益，持續(xù)打好降本增效攻堅(jiān)戰(zhàn)。同時(shí)，嚴(yán)格落實(shí)“勤快嚴(yán)實(shí)精細(xì)廉”作風(fēng)要求，聚焦降本增效重點(diǎn)工作，從管理效益流失點(diǎn)、對(duì)標(biāo)歷史最優(yōu)指標(biāo)、現(xiàn)場(chǎng)疑難問題三個(gè)方面，全面梳理降本增效工作任務(wù)清單。并對(duì)降本增效全過程、全流程進(jìn)行監(jiān)督，每月根據(jù)工作推進(jìn)方案進(jìn)行考評(píng)、公示，通過精準(zhǔn)有效的管控措施，做到降本人人頭上有指標(biāo)、個(gè)個(gè)肩上有責(zé)任，形成自我加壓、逐步推進(jìn)的工作態(tài)勢(shì)，推動(dòng)計(jì)量、檢化驗(yàn)工作與生產(chǎn)深度融合。
在推動(dòng)降本增效中見“實(shí)效”
為充分發(fā)揮測(cè)量設(shè)備最大效能，降低備件采購費(fèi)用，該中心堅(jiān)決執(zhí)行“能修不報(bào)廢，能用不丟棄”原則，將修舊利廢工作作為日常重點(diǎn)，通過開展讓廢舊設(shè)備再發(fā)“余熱”等系列活動(dòng)，將各單位報(bào)廢設(shè)備進(jìn)行收集整理，對(duì)性能良好的顯示屏、電路板、蜂鳴器等元件進(jìn)行回收再利用。同時(shí)，加強(qiáng)日常點(diǎn)檢維護(hù)，推行設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化，完善設(shè)備管理相關(guān)制度，重點(diǎn)突出設(shè)備功能和精度保障能力。實(shí)施“操檢合一”模式，操作與檢定共同配合，找準(zhǔn)檢驗(yàn)過程管控中的堵點(diǎn)、難點(diǎn)、焦點(diǎn)，協(xié)同聯(lián)動(dòng)、精準(zhǔn)發(fā)力。
在修舊利費(fèi)中見“真效”
不久前，該中心測(cè)量科在校驗(yàn)一臺(tái)報(bào)警控制器時(shí)發(fā)現(xiàn)燈頭損壞，更換了新燈管后依然不亮。兩名計(jì)量檢定員當(dāng)機(jī)立斷拆下頻閃燈頭電路板，并檢查各個(gè)電子元件，通過查找參考資料進(jìn)行分析，反復(fù)測(cè)量電解電容，發(fā)現(xiàn)有一塊容量偏低。電容器損壞導(dǎo)致供電電路沒有濾波、后級(jí)電路沒有電源輸入，造成頻閃儀不能工作。于是，他們立刻前往備件庫舊件區(qū)仔細(xì)查找可用備件，利用一塊廢舊電路板上相同參數(shù)的電容，進(jìn)行拆卸、更換、修復(fù)，上線測(cè)試后頻閃儀恢復(fù)正常。（漢鋼公司計(jì)量檢驗(yàn)中心 郭偉）
