面對嚴峻的市場經營形勢，漢鋼公司燒結廠持續深化細化“12345”工作思路，以提質降本為核心目標，強化系統聯動和高效協作，圍繞三個“焦點”，全面布局生產工藝管理工作，助推實現年度生產經營目標任務。
聚焦前端，抓原燃料標準細化落實
該廠大力開展原燃料保供工作，生產技術科人員每日掌控來料品種、成分，現場看料并策劃指導物料分類堆放及使用。通過嚴抓混勻配料工序精細化操作，加強配料秤體維護，提高設備的持續作業率，降低配料倉小時下料偏差。此外，為了穩定燃料粒徑，設定了“焦末＜1mm占比＜45％”的工作標準，并引進焦末預先篩分工藝，將燃料＜3mm部分直接分離出來，運輸至配料室，減少焦末粉碎現象，從而改善了燃料粒級分布，有效降低＜1mm粒徑占比。此外，在每垛料堆料期間，根據混勻礦粒度情況提前策劃調整熔劑、返礦結構，一系列措施實施，為改善含鐵料透氣性創造了有利條件，為燒結礦質量指標穩定提供了有力支撐。
聚焦過程，抓技術創新、數據模型建設
該廠以技術創新和數據模型建設為核心，不斷提升生產效率和產品質量。聚焦生產過程，注重技能人才的培養，重視崗位操作人員的精心操作和技術提升，為了進一步提升人員專業能力和創新水平，每周組織開展生產工藝復盤分析會，各車間工班長結合班中日常操作，分享自己的經驗和看法，通過探討和總結，形成了一套行之有效的操作標準和數據模型。今年以來，圍繞燒結生產過程和產質量穩定的目標，技術人員對歷史數據進行了深入分析，重新梳理修訂數據模型12個、操作標準14個并編輯成冊，組織專業人員外出培訓學習，真正體現“走出去，帶回來”資源共享最大化。
聚焦終端，抓燒結礦質量及工序監督
每一道工序的質量都是企業的生命線，對于燒結各生產工序來說也不例外。配料工序驗證混勻工序的效果、燒結工序驗證配料工序的粒度及下料穩定、成品工序驗證燒結過程。為全面攻關提升燒結礦產質量，該廠加大質量投入，完善質量管理，通過各工序層層把關，有效助推崗位人員工藝標準化操作水平提升。根據指標分解情況，逐項攻克生產難題，優化原燃料結構，千方百計降低結構成本，為下道工序的布料、透氣、引燃創造好的條件。截止目前，漢鋼公司燒結礦8項技術經濟指標均完成2023年計劃目標，燒結礦質量全面提升，為服務高爐生產提供了堅實支撐。（鄧 波）
