今年來，漢鋼公司以“極致降本”作為生產(chǎn)經(jīng)營著力點，堅持一切成本皆可降的理念，貫徹執(zhí)行“抓落實、看行動、見效果”的工作要求，通過算賬經(jīng)營、精細管理、多點發(fā)力，讓降本工作“一路生花”。
落實算賬經(jīng)營，找準降本“基點”
漢鋼公司以成本管理為抓手，充分發(fā)揮預(yù)算控制作用，嚴把可控費用關(guān)，每月制定下發(fā)公司生產(chǎn)經(jīng)營計劃，將各項成本費用分解到各“阿米巴”單元版塊，促使降本增效向縱深發(fā)展。
作為“阿米巴”版塊核心單元，漢鋼公司煉鐵廠建立完善了鐵前成本管控機制，緊盯每日原燃料消耗、能源介質(zhì)消耗等重要指標參數(shù)，創(chuàng)新實施日成本利潤核算機制，對生鐵指標、設(shè)備運轉(zhuǎn)、煤氣利用等環(huán)節(jié)計算創(chuàng)效價值，對降本不達標項目及時制定措施，明確任務(wù)目標，夯實責(zé)任擔(dān)當，推動后續(xù)工作良性發(fā)展。并以此為依據(jù)形成橫向競爭評比激勵機制，引導(dǎo)全員從成本控制的“最小單元”入手，不斷做細、做實 “四級成本”管理工作，進一步強化成本分析與生產(chǎn)經(jīng)營相掛鉤的成本管控指揮作用。
加強爐料管理，放大原料“優(yōu)點”
漢鋼公司以“爐況穩(wěn)定就是最大的效益”思想指導(dǎo)鐵前生產(chǎn)工作，始終堅持“上道工序為下道工序服務(wù)”的理念，進一步優(yōu)化鐵前原燃料使用配比，確保鐵前配料和生產(chǎn)組織穩(wěn)定有序。
漢鋼公司煉鐵廠嚴格把控原燃料質(zhì)量，成立原料督察組，根據(jù)原燃料水份、粒度、質(zhì)量對原燃料采取分類堆放，明確原燃料提取的先后順序及配加比例，并加強對槽下篩分工作的檢查頻次，全天候全時段對原燃料質(zhì)量進行把控，力求將原燃料的優(yōu)勢最大化發(fā)揮。進入五月份，該單位還從減少倒運次數(shù)控制焦炭粉化率，減少焦炭破損，到加強槽下篩分，制定嚴格的清理制度和要求，確保精料入爐。同時，圍繞鐵前系統(tǒng)的球團工序、燒結(jié)工序優(yōu)質(zhì)保供，合理調(diào)整工藝參數(shù)，確保各項性能在控標準范圍內(nèi)，為高爐穩(wěn)定順行創(chuàng)造有利條件。
提高保障能力，消除設(shè)備“盲點”
設(shè)備是生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定順行的保障，漢鋼公司嚴抓設(shè)備管理，著力將“精細化管理”貫穿生產(chǎn)經(jīng)營全過程，通過創(chuàng)新設(shè)備管理機制，提高運行效能，不斷提升設(shè)備保障能力，為生產(chǎn)穩(wěn)定運行賦能。
漢鋼公司煉鐵廠深入挖潛設(shè)備協(xié)同生產(chǎn)降本增效，在設(shè)備正常運轉(zhuǎn)率上下足繡花功夫，以設(shè)備管理動態(tài)監(jiān)督模式，讓全員責(zé)任“上肩”、履責(zé)“上線”，為設(shè)備清掃“盲點”、破除“卡點”。各崗位緊緊圍繞強化設(shè)備維護、點檢和預(yù)防性技改維修的工作主線，深入開展設(shè)備隱患和問題排查治理，通過“隨手拍、隨時發(fā)、立即改”的方式，不斷提升設(shè)備完好率，延長設(shè)備使用周期，推動降本工作走深走實。近階段隨著氣溫逐步升高，該單位嚴格執(zhí)行標準化作業(yè)程序，每班對有劣化趨勢設(shè)備加強點檢維護，設(shè)備專業(yè)組成員進行“聯(lián)合會診”，及消除潛在隱患，確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行。（漢鋼公司 高海軍）
