面對鋼鐵行業進入深度調整期，漢鋼公司上下自我加壓，圍繞目標任務，層層化解內外部壓力，強化責任落實，不斷尋求降本增效“最優解”，全力以赴實現目標任務“雙過半”。
堅持系統統籌，科學高效組織生產
針對氣溫升高、雨季來臨的外在影響，漢鋼公司以高爐穩定順行為中心，強化原燃料預警管控，做好爐料結構平衡工作，確保各物料安全、穩定供應。同時重點抓好鐵水處理及能源介質平衡管控，強化生產與調度高效銜接，保持生產系統效益最大化。
漢鋼公司煉鐵工序抓細節、摳效益，堅持先算后干原則，從市場價格、結構調整、物質消耗三方面入手，做好成本變化的量化預算，借此指導爐料結構調整和配料結構優化。同時該工序在預判市場價格趨勢的基礎上，根據市場的價格波動，控制原燃料庫存在合理范圍，以便降低后續原燃料采購成本，助力公司降本增效。此外煉鐵工序加強對標對表，建立開放的心態，勇于面對差距，緊跟先進企業治企思維邏輯。在追求極致效率、極致質量、極致成本上下功夫，在跌宕起伏的經營環境中搏浪前行。
堅持守正創新，提升各項技術指標
漢鋼公司重點在精細化管控方面深入挖掘，持續圍繞優化配礦、調整原燃料結構深作降本文章，確保高爐經濟技術指標取得新突破。
“緊抓出鐵、爐溫、堿度的平衡，以穩定爐溫、穩定料批、穩定堿度為中心，規范操作，每爐鐵的前、中、后期多次查看渣鐵樣，隨時關注爐溫變化趨勢。”漢鋼公司煉鐵工序強化日常基礎工作，爐內精心操作，控制好壓量關系，保持合理透氣性，結合原燃料情況控制爐溫水平。同時爐前工作保持合理鐵口深度，實現均衡出鐵。此外充分調動廣大職工、技術人員的智慧，組織專業技術人員研究合適裝料制度改善煤氣利用，優化燃料結構，降低燃料成本。截至5月底，該工序焦比環比降低26kg/t，含鐵料成本降低41元，加工費降低35元，實現了穩產低耗的奮斗目標。
堅持問題導向，確保設備運行穩定
漢鋼公司以設備零故障、零事故為目標，強化和完善設備管理，以問題為導向，加強關鍵設備設施點檢與維護，及時發現問題，解決問題，發揮設備最大潛力。
為加速推進智能制造，漢鋼公司煉鐵工序堅持“減少工序能耗、降低勞動強度、節約運行費用”的設備管理理念，不斷深推設備技術改造和智能升級“兩輪”驅動工作，逐項破解制約高爐“穩順運行”的各類瓶頸問題，通過將爐前液壓泵的壓力信號引至崗位人員日常操作的位置，做到早發現早處理，杜絕設備事故；1#爐均壓煤氣回收閥翻板調心形式由四點定位改為碟簧自調心形式，防止因為調整螺栓松動導致閥板不均有效促進高爐穩定順行。同時，成功實施高爐噴吹系統、高爐熱成像監控系統、高爐爐前行車遙控控制等改造項目，不僅裝備“硬核”實力實現提升，而且為降低生產成本奠定了堅實基礎。（ 鄧鐵拓 何光釗）
