今年以來，面對鋼鐵行業困局，在陜煤集團、陜鋼集團的堅強領導下，龍鋼公司積極應對市場變化，緊扣“八個聚焦”“七個全面深化”和“五個新突破”工作要求，抓好生產穩定順行、硬仗降本、技術降本、管理降本等工作，大幅降低生鐵成本，實現成本行業競爭力穩步提升。截至目前，龍鋼公司已連續兩個月實現盈利。
統籌生產組織 保障系統穩定
龍鋼公司牢固樹立“穩定順行就是最大的降本增效”理念，不斷推進精益生產管理。一方面，圍繞“有邊際的產量，有利潤的收入，有現金流的利潤”總要求，緊盯市場變化，建立柔性生產組織模式，有效規避市場風險，搶抓市場機遇；另一方面，以高爐為核心進行動態管控，推行內部操作管理標準化，強化對重點部位及關鍵設備的巡查，提高人員對于生產過程中爐況趨勢的預判能力。同時建立從采購到中間產品等全過程重點工藝指標跟蹤預警機制，嚴抓落實和監督考核，確保生產系統整體平穩運行。
落實硬仗措施 推進硬仗降本
龍鋼公司以降低鐵前成本硬仗為降本增效核心，建立“周糾偏、月考評”運行機制，圍繞18項具體措施進行攻關。一方面，探索焦鋼聯合發展的新路徑，積極整合多方資源、深化務實合作，與周邊多家焦化企業簽訂戰略合作協議，為高爐生產提供堅強資源保障。根據性價比排序情況，及時進購高性價經濟煤種，靈活調整配煤結構，降低噴煤成本；另一方面，強化算賬經營，緊盯含鐵料價格變動和供需情況，貼近市場調整配料方案，搶抓階段性機會成本，全力開展爐料優化降本。積極開發使用新品種資源，實現創效1000余萬元。同時做好球團、塊礦性價比對比分析，以性價比最優為原則，積極搜尋高性價塊礦資源進行替代，通過使用高性價塊礦資源，實現創效1500余萬元。通過爐料優化、焦炭戰略合作、采購節奏把控、加工費降低及指標攻關等工作開展，龍鋼公司生鐵成本與行業差距持續縮小。
推動工藝提升 實現技術降本
龍鋼公司堅持問題導向，聚焦降低固燃消耗、降低燒結礦返礦率等瓶頸難題，持續在技術降本上下功夫，為降低生鐵成本打牢基礎。持續強化料層厚度管控，及時調整礦槽中蒸汽使用量，穩定料層透氣性和料溫提升；不斷優化燒結礦篩的管理，制定燒結礦返礦粒度管控標準，促進燒結礦質量有效提升。同時，加強技術團隊建設，圍繞鐵前技術難題、指標成本、爐缸安全等方面開展研討交流，有效提升鐵前人員綜合素質。通過各項措施落實，截至目前，龍鋼公司固燃消耗較上年降低3.99kg/t、燒結返礦率降低1.32％，有效支撐鐵前加工費降低。
緊盯過程管控 實現管理降本
龍鋼公司牢固樹立過“緊日子”思想，以推進精益管理為契機，不斷提升管理效能，實現管理降本。創新性建立內部市場化結算機制，引導各單位從生產型向經營型轉變，提升各單位市場經營意識；精簡組織機構，取消作業區管理層級，實現爐機長負責制，大力推行“賽馬”和末位不勝任退出機制，激發各單位內部爐機線攻關活力；持續推進勞務置換和崗位優化工作，平穩有序優化人員配置，不斷壓減勞務費用；完善四級成本核算管理，建立一體化指標管控體系，實現自上到下的責任貫通，同時提升全員降本增效意識，扎實開展合理化建議征集活動，共收集金點子1305項，為鐵前降本貢獻智慧力量。（龍鋼公司 靳佳磊）
