今年以來，漢鋼公司以“制度規(guī)范化、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、管理精益化”為抓手，通過深化制度創(chuàng)新、強(qiáng)化過程管控、優(yōu)化作業(yè)流程等舉措，構(gòu)建起覆蓋全員、全過程、全方位的安全生產(chǎn)管理體系，推動(dòng)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)向縱深發(fā)展。
【制度固本】構(gòu)建安全生產(chǎn)“防護(hù)網(wǎng)”
“安全生產(chǎn)沒有旁觀者，每個(gè)人都是第一責(zé)任人。”漢鋼公司煉鐵工序負(fù)責(zé)人在“四不傷害月”啟動(dòng)儀式上強(qiáng)調(diào)。該工序結(jié)合冶金行業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)修訂了《崗位安全操作規(guī)程》《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度》等18項(xiàng)核心制度，創(chuàng)新實(shí)施網(wǎng)格化管理模式，將安全生產(chǎn)責(zé)任細(xì)化分解到6個(gè)作業(yè)區(qū)、24個(gè)班組，層層簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書400多份，形成橫向到邊、縱向到底的責(zé)任鏈條。
在制度執(zhí)行方面，該工序建立“日檢查、周通報(bào)、月考核”機(jī)制，以“安全風(fēng)險(xiǎn)管控系統(tǒng)”平臺(tái)為載體，實(shí)現(xiàn)安全隱患掃碼上報(bào)、即時(shí)推送、閉環(huán)管理。今年以來累計(jì)開展專項(xiàng)檢查15次，發(fā)現(xiàn)并整改高爐本體防護(hù)、煤氣系統(tǒng)密封等安全隱患200余項(xiàng)，整改率達(dá)100％。
【智能賦能】打造過程管控“新標(biāo)桿”
走進(jìn)2號(hào)高爐主控室，智能監(jiān)控大屏上實(shí)時(shí)跳動(dòng)著爐溫、風(fēng)壓、煤氣濃度等上千個(gè)監(jiān)測數(shù)據(jù)。“我們投用的高爐智能診斷系統(tǒng)，可提前2小時(shí)預(yù)警異常工況。”該工序副主任工程師吳誠誠介紹道。
該工序?qū)嵤?ldquo;智慧煉鐵”升級(jí)工程，在高爐本體安裝溫度傳感器500多個(gè)，煤氣區(qū)域設(shè)置在線監(jiān)測裝置200多套，關(guān)鍵設(shè)備實(shí)現(xiàn)100％在線監(jiān)測。通過構(gòu)建“大數(shù)據(jù)＋”智能管控平臺(tái)，將傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)煉鐵轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字煉鐵，使安全生產(chǎn)由“事后處置”向“事前預(yù)防”跨越。在作業(yè)現(xiàn)場管理方面，該工序還創(chuàng)新實(shí)施“6S＋安全”管理模式，對原料區(qū)域、出鐵場、渣處理、放灰點(diǎn)、煤棚等20個(gè)重點(diǎn)區(qū)域?qū)嵭卸ㄖ霉芾?/font>，不斷提升本質(zhì)化安全管理水平。
【文化鑄魂】培育本質(zhì)安全“新生態(tài)”
“為了個(gè)人的安全健康，為了家庭的幸福美滿，為了企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展，我正鄭重宣誓……”近日，該工序組織全員進(jìn)行“四不傷害月”活動(dòng)宣誓。
一直以來，該工序?qū)踩幕嘤鳛榛A(chǔ)工程，在主干道路、2#高爐參觀通道、作業(yè)區(qū)走廊等多個(gè)場所設(shè)置安全提醒燈箱、標(biāo)語牌，讓安全理念從“墻上標(biāo)語”轉(zhuǎn)化為“心中準(zhǔn)繩”。同時(shí)定期組織全員開展安全上講臺(tái)活動(dòng)，通過舉案例、列數(shù)據(jù)、究原因、講方法，深入分析典型事故案例，切實(shí)讓廣大職工將安全工作看在眼里，落實(shí)在行動(dòng)上。
近日，該工序還以創(chuàng)建一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)化廠區(qū)為契機(jī)，在2號(hào)高爐打造“標(biāo)桿示范區(qū)”，統(tǒng)一規(guī)范安全標(biāo)識(shí)50多處，形成可復(fù)制推廣的經(jīng)驗(yàn)做法。“現(xiàn)在操作時(shí)總會(huì)下意識(shí)檢查確認(rèn)安全裝置，這已經(jīng)成為肌肉記憶。”在1號(hào)高爐工作了15年的爐前工張超說到。如今，這種刻進(jìn)肌肉記憶的安全文化，正在煉鐵工序澆鑄出比鋼鐵更堅(jiān)固的安全防線。（何光釗 鄧鐵拓）
