在企業迎戰市場挑戰的關鍵時期
如何打贏扭虧為盈攻堅戰？
答案就是：
精準服務＋能源保供＋數據支撐
龍鋼公司用這個“組合”
全力做好生產保障
確保企業平穩運行
提升服務嚴把關 極致降本促生產
龍鋼公司將“極致降本”理念貫穿生產經營全過程，緊盯年度重點難點工作清單和降本增效項目，以精細化管理為抓手，強化生產組織，保障穩定順行，確保各項經營指標穩步提升。提升服務嚴把關，該單位錨定“文明服務、客戶滿意”目標，堅持在北門初檢、采樣站以及大棚卸料點等服務崗位全面推行“首問負責制”“服務承諾制”，設立外運司機服務點，為司機免費提供飲用水、面包等，用優質服務贏得廣大客戶的信賴，提升企業對外美譽度。同時嚴格執行標準化作業，采取現場抽樣、記錄儀復盤、聯合物料稽查等相關部門共同處置各類摻假及異常物料問題等措施，嚴把進廠物料質量驗收關，為生產優質鋼材提供優質原燃料。極致降本促生產，該單位嚴格落實“裝卸車時間管控”機制，圍繞“630”目標計劃，為鐵路發運、卸車有序組織創造前提條件。積極利用局管內、外優惠政策，最大化爭取鐵路發運優惠政策。按照生產用料需求，最大化做好物料直供、固廢直銷及鋼坯二次倒運的減少，降低內部物流費用。同時，壓實責任嚴把物料進廠第一關。截至目前，鐵路日均吞吐量較計劃提升5.7％，生產物流費用較計劃降低7.43％。
穩定保供促順行 節能降耗增效益
龍鋼公司以“能質匹配、高質高用、等效替代、跨界尋優、能盡其效”為原則，積極謀劃能源管理思路，研究能源創效辦法，進一步夯實能源保供“穩”的基礎，增強降本增效“進”的動力。以穩定保供促順行，緊盯水、電、氣（汽）能源介質保供過程，以精準有力的工藝實時管控和及時細致的設備定時監測，切實保障公司動力能源系統穩定順行。始終遵循“處置及時、影響最小、損失最低、時間最短”及“故障處置不過夜”的應急處置原則，安排維修團隊精兵強將處置系統突發故障，為公司能源系統穩定供應做好應急保障。以節能降耗增效益，對各工序核心經濟指標工藝控制參數進一步優化規范，重點關注機組發電量、煤氣用量和壓力、噸鋼水耗等指標，根據負荷變化及時調控，合理安排設備啟停機時間，引導各單位做好錯峰啟停機，最大程度降低瞬時峰值。堅定不移推進能源模擬市場化運行工作，以“定額管理、階梯收費”為原則，激發各能源用戶在節能、減排、降耗上做“減法”，在管理、技術、市場上做“加法”的工作主動性和積極性。同時，依托智慧能源平臺建設，強化生產組織聯動管控工作，優化不同生產模式下的設備運行方式，實現生產管理和設備運行高效協同，系統降本和能源效益最大化。截至7月底，噸鋼成本再降50元降本增效任務完成105％，8億元降本增效任務完成101％，均超額完成年度目標。
提升數據精準性 釋放降本新活力
龍鋼公司從提升責任厚度、創新力度、服務精度入手，全方位、多維度挖掘護航企業生產經營穩定順行的專業潛力，以助推三大分廠“降本增效”高質量發展為切入點，不斷釋放專業優勢，提升數據支撐的精準性和權威性。深推“技能操作”向“技術研究”轉變，自主開發檢化驗新方法、提升能源計量防作弊功能、強化企業高度測量過程管控、優化無人值守系統等，申報QC、技術進步等科技創新項目28項，自發形成技術提升研究類項目22項，職工技術創新項目34項，創造經濟價值近千萬元。成功開發轉爐渣中全鐵、游離鈣測定方法，有效降低終渣全鐵含量及金屬鐵的損失，解決了轉爐渣游離氧化鈣偏高的現象；服務鐵水“一罐制”維穩運行，實現鐵水“一罐制”檢化驗分析100％配合的既定目標；對265㎡、400㎡、450㎡燒結脫硫脫硝加熱爐煤氣計量進行改造，目前450㎡燒結脫硫脫硝運行良好，節能16.7％，達到預期15％的目標。根據公司高控規范的確認間隔，每月從設備設施、過程方法、人員能力、運行記錄、環境條件等方面，對公司量值傳遞、貿易結算、生產控制、質量檢驗、安全防護、環境監測等進行監督檢查，實現了121個高度測量過程的正常運行。同時，挖掘降本增效合作項目，充分釋放降本增效新活力，月平均助力各主工序噸鋼創效2.61元。
上下同心 全員奮戰
讓我們
鼓足干勁加油干
攻堅克難奮力沖
全力打贏攻堅戰
（龍鋼公司黨委通訊組）
